3D پرنٹ شدہ سیرامکس: 15μm SiC 88% بمقابلہ 90% پاکیزگی سبز حصوں کے لیے
ایک پیغام چھوڑیں۔
سیرامک تھری ڈی پرنٹنگ میں سلکان کاربائیڈ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔
سلیکون کاربائیڈ کو اضافی طور پر تیار کردہ سیرامکس میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ خاص ساختی سیرامکس سے کم قیمت پر اعلی سختی، تھرمل استحکام اور لباس مزاحمت کو یکجا کرتا ہے۔ بائنڈر جیٹنگ، میٹریل ایکسٹروشن اور وٹ فوٹو پولیمرائزیشن میں، SiC پاؤڈر بڑی حد تک اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کوئی حصہ فائر کرنے سے پہلے اپنی شکل کو کتنی اچھی طرح سے رکھتا ہے۔
ان راستوں کے لیے کمرشل SiC کو سلکان کاربائیڈ مواد اور پارٹیکل سائز کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ایک 15 مائکرون کا مطلب ذرات کا سائز ٹھیک-سے-درمیانی رینج میں بیٹھتا ہے، اتنا موٹا ہوتا ہے کہ بہتا ہو اور پرنٹر کے اندر پیک کیا جا سکے لیکن گھنے جسم میں سنٹر کرنے کے لیے کافی ٹھیک ہو۔
88% اور 90% پاکیزگی کا اصل مطلب کیا ہے؟
فیصد سے مراد پاؤڈر کے سلکان کاربائیڈ مواد ہے، جس میں Acheson فرنس کے عمل سے مفت سلکان، مفت کاربن، آئرن اور دیگر باقیات پر مشتمل توازن موجود ہے۔ اس لیے 90% گریڈ میں 88% گریڈ سے تقریباً دو فیصد پوائنٹس کم غیر-کاربائیڈ مواد ہوتا ہے۔
یہ خلا قطعی طور پر چھوٹا ہے، لیکن یہ فائرنگ کے دوران موجود کم-پگھلنے یا غیر-مضبوط ہونے والے مرحلے کی مقدار کو تبدیل کرتا ہے۔ کم بقایا مواد عام طور پر زیادہ متوقع سکڑاؤ اور کم رد عمل کی جگہیں دیتا ہے جو پورسٹی پیدا کر سکتی ہے۔
Sintering سے پہلے سبز طاقت
گرین طاقت بائنڈر سسٹم کے علاوہ پارٹیکل پیکنگ سے آتی ہے، خود SiC سے نہیں۔ تاہم، پاؤڈر کی سطح کی کیمسٹری اس بات کو متاثر کرتی ہے کہ بائنڈر کس طرح یکساں طور پر گیلا اور ذرات کو پلاتا ہے۔ زیادہ مفت سلیکون اور آکسائیڈ والے پاؤڈر میں نمی اور بائنڈر کا توازن قدرے مختلف ہوتا ہے۔
عملی طور پر، کسی بھی گریڈ کے ساتھ 15 مائکرون پاؤڈر کامیابی سے پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ 90% مواد کو کنٹرول کرنا آسان ہے کیونکہ اس کی سطح بیچ سے بیچ میں زیادہ مطابقت رکھتی ہے، جو اس وقت اہمیت رکھتا ہے جب سبز حصے پتلے-دیوار ہوتے ہیں یا ان کے اندرونی راستے ٹھیک ہوتے ہیں۔
سنٹرنگ، سکڑنا اور حتمی کثافت
فائر کرنے کے دوران غیر-کاربائیڈ کا حصہ SiC کنکال سے پہلے رد عمل ظاہر کر سکتا ہے یا نرم کر سکتا ہے۔ ایک اعلی بقایا حصہ مقامی سکڑنے کے فرق اور حتمی جسم کے خطرے کو بڑھاتا ہے جو کثافت میں قدرے کم یکساں ہے۔ ایک 90% گریڈ عام طور پر ایک ہی وقت اور درجہ حرارت کے پروفائل کے لئے زیادہ مستقل فائر کثافت تک پہنچ جاتا ہے۔
چونکہ سکڑنا شروع ہونے والی پیکنگ اور مفرور مرحلے کی مقدار سے منسلک ہوتا ہے، اس لیے زیادہ مستقل گریڈ معاوضے کے ماڈل کو دوبارہ بنائے بغیر پرنٹ کو پروٹو ٹائپ سے پروڈکشن تک اسکیل کرنا آسان بناتا ہے۔
درخواست کے درجے سے مماثل
آرائشی یا کم -لوڈ سبز حصوں کے لیے، 88% گریڈ کم قیمت پر قابل قبول نتائج فراہم کرتا ہے۔ ان پرزوں کے لیے جو فنکشنل سیرامک میں ڈالے جائیں گے، جیسے پہننے والی ٹائلیں، بھٹے کا فرنیچر یا پمپ انٹرنل، 90% گریڈ مسترد ہونے کے خطرے کو کم کرتا ہے اور عام طور پر ایک بار فائرنگ کے نقصانات کو شمار کرنے کے بعد بہتر قیمت ہوتی ہے۔
جو بھی گریڈ منتخب کیا جائے، پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن، بائنڈر اور فائرنگ پروفائل کو ایک ساتھ طے کیا جانا چاہیے، کیونکہ یہ تینوں متغیرات اپنے طور پر دو-پوائنٹ پیوریٹی فرق سے کہیں زیادہ مضبوطی سے تعامل کرتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا 90% SiC ہمیشہ سبز حصوں کے لیے 88% سے بہتر ہے؟
نہیں، یہ زیادہ مستقل سکڑاؤ اور کثافت دیتا ہے، لیکن کم-لوڈ یا آرائشی حصوں کے لیے 88% گریڈ کم قیمت پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
سوال: کیا دونوں درجات کو ایک ہی بائنڈر سے پرنٹ کیا جا سکتا ہے؟
عام طور پر ہاں، لیکن بائنڈر کی خوراک میں تھوڑی سی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے کیونکہ سطح کی کیمسٹری درجات کے درمیان مختلف ہوتی ہے۔
سوال: 15 مائکرون سائز کیوں اہم ہے؟
یہ پرنٹر میں بہاؤ کی صلاحیت کو اچھی طرح سے سنٹرنگ اور سطح کو ختم کرنے کے لیے درکار باریک پارٹیکل فریکشن کے خلاف متوازن کرتا ہے۔
س: کیا پاکیزگی سکڑنے پر اثر انداز ہوتی ہے؟
جی ہاں ایک اعلی بقایا حصہ سکڑنے والی کھڑکی کو چوڑا کر سکتا ہے، لہذا 90% گریڈ کو برداشت کے اندر رکھنا آسان ہے۔
سوال: کیا گریڈ بڑھانے سے پہلے طے کیا جانا چاہیے؟
جی ہاں گریڈ، بائنڈر اور فائرنگ پروفائل کو جلدی منجمد کریں، پھر اسکیل-اپ کے دوران ایک وقت میں صرف ایک متغیر کو ٹیون کریں۔
