
ٹنگسٹن کاربائیڈ سپرے ویلڈنگ پاؤڈر پاؤڈر
سرمیٹ کوٹنگز سرامک اور دھاتی مواد کا ایک مجموعہ ہے جو مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں پہننے کے خلاف مزاحمت، سنکنرن سے تحفظ اور تھرمل موصلیت فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ نینو ٹنگسٹن کاربائیڈ-کوبالٹ الائے پاؤڈر سرمیٹ کوٹنگز بنانے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے۔ نینو ٹنگسٹن کاربائیڈ-کوبالٹ الائے پاؤڈر ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) کے ذرات سے بنا ایک جامع مواد ہے جو کوبالٹ (Co) میٹرکس میں منتشر ہوتے ہیں۔ . ذرات کا سائز عام طور پر 1-100 نینو میٹر کی حد میں ہوتا ہے، جو مواد کو منفرد میکانیکی اور جسمانی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ جب سرمیٹ کوٹنگز میں استعمال کیا جاتا ہے، نینو ٹنگسٹن کاربائیڈ-کوبالٹ الائے پاؤڈر بہترین لباس مزاحمت، اعلی سختی، اور فراہم کرتا ہے۔ اچھی تھرمل چالکتا. مواد سنکنرن اور آکسیڈیشن کے خلاف بھی مزاحم ہے، جو اسے سخت ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔ کوٹنگ کے عمل میں سرمیٹ مواد کی ایک تہہ کو سبسٹریٹ کی سطح پر لگانا شامل ہے۔ یہ عام طور پر پلازما چھڑکاؤ، الیکٹرو کیمیکل جمع، یا کیمیائی بخارات جمع کرنے جیسی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ سرمیٹ کوٹنگز میں نینو ٹنگسٹن کاربائیڈ-کوبالٹ الائے پاؤڈر کا استعمال نئی اور بہتر کوٹنگز کی ترقی کا باعث بنا ہے جو بہتر کارکردگی اور طویل سروس لائف پیش کرتے ہیں۔ کوٹنگ صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتی ہے جہاں اعلی لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر کٹنگ ٹولز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ ڈرلز، ملنگ کٹر، اور انسرٹس کے ساتھ ساتھ پمپ کے اجزاء، والو کے پرزے اور نوزلز میں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ سپرے پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر کو گرم کرکے اس کے پگھلنے کے مقام پر لگایا جاتا ہے اور پھر اسے تھرمل سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے سطح پر چھڑکیں۔ اس کے بعد کوٹنگ کو سطح پر ملایا جاتا ہے، جو ایک بانڈ بناتا ہے جو میکانکی اور تھرمل دونوں طرح سے مستحکم ہوتا ہے۔ نتیجے میں کوٹنگ انتہائی سخت اور سخت ہے، بہترین لباس مزاحمت اور استحکام فراہم کرتی ہے۔
تصریح
تفصیل
ٹنگسٹن کاربائیڈ عام طور پر سپرے ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ ایک انتہائی پائیدار مواد ہے جو پہننے، سنکنرن اور نقصان کی دیگر اقسام کے خلاف مزاحم ہے۔ جب ٹنگسٹن کاربائیڈ کو اسپرے ویلڈنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کسی سطح پر لگایا جاتا ہے، تو یہ ایک سخت، حفاظتی کوٹنگ بناتا ہے جو طویل عرصے تک قائم رہ سکتا ہے۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ سپرے ویلڈنگ پاؤڈر ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات کو بائنڈر مواد جیسے نکل یا کوبالٹ کے ساتھ ملا کر بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس مرکب کو سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ تھرمل اسپرے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے اسے لیپت کیا جائے۔ تھرمل سپرے کے عمل میں پاؤڈر کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر کمپریسڈ ہوا یا کسی اور گیس کا استعمال کرتے ہوئے اسے نوزل کے ذریعے تیز کرنا شامل ہے۔ پاؤڈر کو تیز رفتاری سے سطح پر منتقل کیا جاتا ہے، جہاں یہ پگھلتا ہے اور فیوز ہو کر کوٹنگ بناتا ہے۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ سپرے ویلڈنگ پاؤڈر کو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں مشین کے ٹوٹے ہوئے یا خراب پرزوں کی مرمت اور ان کی عمر بڑھانے کے لیے نئے اجزاء کی کوٹنگ شامل ہے۔ یہ عام طور پر ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتا ہے، جہاں پائیداری اور لمبی عمر ضروری ہے۔
مجموعی طور پر، ٹنگسٹن کاربائیڈ سپرے ویلڈنگ پاؤڈر اجزاء اور مشینری کی وسیع رینج کی حفاظت اور عمر بڑھانے کے لیے ایک مؤثر اور سستا حل پیش کرتا ہے۔
تفصیلات
| قسم | اناج کا سائز | |
| میش | ام | |
| YZ5~10f | -5~ جمع 10 | 4~2 |
| YZ10~20f | -10~ جمع 20 | 2~0.85 |
| YZ20~30f | -20~ جمع 30 | 0.85~0.60 |
| YZ30~40f | -30~ جمع 40 | 0.60~0.425 |
| YZ40~60f | -40~ جمع 60 | 0.425~0.25 |
| YZ60~80f | -60~ جمع 80 | 0.25~0.18 |
| YZ80~100f | -80~ جمع 100 | 0.18~0.14 |
| YZ100~200f | -100~ جمع 200 | 0.14~0.075 |
| YZ200~400f | -200~ جمع 400 | 0.075~0.034 |

فیچر
1. پہننے کی مزاحمت: اس کی زیادہ سختی کی وجہ سے، ٹنگسٹن کاربائیڈ سپرے ویلڈنگ پاؤڈر کسی بھی ایپلی کیشن میں بہترین لباس مزاحمت پیش کرتا ہے۔
2. کھرچنے والی مزاحمت: یہ اعلی رگڑ مزاحمت پیش کرتا ہے، اسے سخت اور کھرچنے والے ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
3. ہائی پگھلنے کا نقطہ: اس کا پگھلنے کا نقطہ بہت زیادہ ہے، جو اسے اعلی درجہ حرارت والے ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
4. اعلی تھرمل چالکتا: ساخت میں اعلی تھرمل چالکتا بھی ہے، جو کوٹنگ میں موثر اور یکساں حرارت کی منتقلی کی اجازت دیتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ٹنگسٹن کاربائیڈ سپرے ویلڈنگ پاؤڈر پاؤڈر
انکوائری بھیجنے
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
