pkزبان
گھر - مصنوعات - سلیکون میٹل - تفصیلات
کیمیکل انڈسٹری کے لیے سلکان کی سملٹنگ کا عمل
video
کیمیکل انڈسٹری کے لیے سلکان کی سملٹنگ کا عمل

کیمیکل انڈسٹری کے لیے سلکان کی سملٹنگ کا عمل

گرانولریٹی: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق پیکنگ: ٹن بیگز، ڈرم وغیرہ۔

انکوائری بھیجنے

تصریح

 

مصنوعات کی تفصیل

کیمیائی استعمال کے لیے سلکان کے تکنیکی عمل میں فرنس چارج کی تیاری، الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ، سلیکان ریفائننگ اور کاسٹنگ، اور سلیگ انکلوژنز کو ہٹانے کے لیے کرشنگ شامل ہیں۔ چارج تیار ہونے سے پہلے تمام خام مال کو ضروری علاج سے گزرنا چاہیے۔ سلکا کو جبڑے کے کولہو میں اس وقت تک کچل دیا جاتا ہے جب تک کہ ٹکڑوں کا سائز 100 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو، اور 5 ملی میٹر سے چھوٹے ٹکڑوں کی اسکریننگ کر کے پانی سے دھویا جائے۔ چونکہ بھٹی میں موجود ٹکڑے فرنس کے اوپری حصے میں پگھل جاتے ہیں، اس لیے چارج کی گیس پارگمیتا کم ہو جاتی ہے، جس سے پیداواری عمل مشکل ہو جاتا ہے۔ پیٹرولیم کوک میں نسبتاً زیادہ برقی چالکتا ہے، اس لیے اسے 10 ملی میٹر سے زیادہ سائز میں توڑنا چاہیے، اور پیٹرولیم کوک پاؤڈر کی مقدار کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ کیونکہ یہ براہ راست بھٹی کے منہ پر جلتا ہے، اس لیے یہ ناکافی کم کرنے والے ایجنٹ کا سبب بنے گا۔

 

کیمیکل سلکان کی پیداوار میں، بٹومینس کوئلہ مکمل طور پر چارکول کی جگہ لے سکتا ہے، جیسے کہ ہنان زوزو ریفائنڈ بٹومینس کوئلہ، فکسڈ کاربن 77.19 فیصد تک پہنچ جاتا ہے، غیر مستحکم مادہ 19.4 فیصد، راکھ کا مواد 3.41 فیصد، Fe2O3 مواد {{8} ہے }}.22 فیصد، Al2O3 مواد 0.99 فیصد ہے، اور CaO ​​مواد 0.17 فیصد ہے۔ . پروڈکشن پریکٹس کے مطابق، کیمیائی سلکان کو گلانے کے لیے اس قسم کے بٹومینس کوئلے کا استعمال ممکن ہے۔

 

کیمیائی استعمال کے لیے سلیکون کی پیداوار کے لیے بلاکس اور چپس کو لکڑی کے کٹر اور لکڑی کے چپس سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ فرنس چارج میں کاربوناس کو کم کرنے والا ایجنٹ بنیادی طور پر پیٹرولیم کوک اور بٹومینس کوئلہ ہے، اور لکڑی کے بلاکس اور لکڑی کے چپس کی مقدار بھٹی کے حالات پر منحصر ہے۔ لکڑی کو پیداوار میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، لیکن مصنوعات کا معیار زیادہ مستحکم ہے۔ چارج کا تناسب تیار کرنے کے لیے درکار پروڈکٹ کے گریڈ کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ پیٹرولیم کوک اور بٹومینس کوئلے کا تناسب ایسک سلکان کے ہر بیچ کے لیے درکار کاربن کی مقدار کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ پٹرولیم کوک اور بٹومینس کوئلے کا تناسب چارج کی ورکنگ ریزسٹنس پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔

 

فرنس چارج کے ہر جزو کا وزن کرنے کے بعد، چارج کو یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، اور فرنس کو پاؤنڈ کرنے کے بعد، یکساں طور پر ملا ہوا چارج بھٹی میں شامل کیا جاتا ہے۔ مواد کی سطح کی ایک خاص اونچائی رکھیں اور یکساں طور پر کھانا کھلائیں۔

 

کیمیائی سلکان کی پیداوار مسلسل ہے. بھٹی کے اندر کے حالات بھی ابدی نہیں ہیں۔ کیمیکل سلکان کی پیداوار ایک ایسا عمل ہے جس میں برقی توانائی کو برقی بھٹی میں حرارت کی توانائی میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور پھر حرارت کی توانائی کو کیمیائی رد عمل پیدا کرنے کے لیے مواد کو براہ راست گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لہذا، بھٹی میں برقی خصوصیات بہت اہم ہیں. اعلی درجہ حرارت کی بھٹی کو برقرار رکھنے، تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانے، اور برقی بھٹی کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے سمیلٹنگ آپریشن کلوز آرک ہے۔ تحقیق میں 3200KVA اور 6300KVA کی گنجائش والی دھاتی سلکان فرنس استعمال کی گئی ہے۔ پگھلانے کا عمل ایک خاص مدت تک ابالنے اور باقاعدگی سے مرتکز کھانا کھلانے سے کیا جاتا ہے۔ عام حالات میں، چارج کا خود بخود ڈوبنا مشکل ہوتا ہے، اور عام طور پر چارج کو ڈوبنے پر مجبور کرنا ضروری ہوتا ہے۔ بھٹی کی حالت میں اتار چڑھاؤ آسان اور کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ لہذا، صحیح طریقے سے فیصلہ کرنا اور پیداوار میں وقت میں اس سے نمٹنے کے لئے ضروری ہے. بھٹی کو ہر 4 گھنٹے بعد اسکورنگ اور کاسٹنگ کے لیے فائر کیا جاتا ہے، اور سلیگ کو توڑ کر اسٹوریج میں ترتیب دیا جاتا ہے۔

 

Smelting process of silicon for chemical industry The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent. In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon. Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge. After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly. Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.Smelting process of silicon for chemical industry The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent. In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon. Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge. After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly. Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.

 

مصنوعات کا مواد
پروڈکٹ کے درجات کیمیائی ساخت کیمیائی ساخت کیمیائی ساخت کیمیائی ساخت
    نجاست (فیصد) نجاست (فیصد) نجاست (فیصد)
  سی مواد (فیصد) Fe ال Ca
1101 99.79 0.1 0.1 0.01
2202 99.58 0.2 0.2 0.02
2502 99.48 0.25 0.25 0.02
3303 99.37 0.3 0.3 0.03
411 99.4 0.4 0.1 0.1
421 99.3 0.4 0.2 0.1
441 99.1 0.4 0.4 0.1
551 98.9 0.5 0.5 0.1
553 98.7 0.5 0.5 0.3
عمومی سوالات

سوال: کیا آپ OEM کو قبول کرتے ہیں؟
A: جی ہاں، ہم OEM کو قبول کرتے ہیں. یہ ہماری خاصیت ہے۔

سوال: کیا آپ فیکٹری یا تجارتی کمپنی ہیں؟
A: ہم کارخانہ دار ہیں۔

سوال: کیا آپ ایک صنعت کار یا تاجر ہیں؟
A: ہم صحیح معنوں میں ایک کارخانہ دار ہیں، ہم نہ صرف بہترین قیمت کے ساتھ اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کر سکتے ہیں، بلکہ بہترین پری سیل سروس اور سروس کے بعد بھی پیش کر سکتے ہیں۔

ہم سے رابطہ کریں۔

ZHENAN INTERNATIONAL CO., LTD

 

موبائل: علاوہ 86-15515183635(whatsapp/wechat)

 

فیکس: جمع 86-372-5055180

 

Email: kevin@zaferroalloy.com

 

ویب سائٹ: www.zaferroalloy.cn

 

پتہ: 1-2510، ہوافو آفس بلڈنگ، اینیانگ، ہینان، چین۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کیمیکل انڈسٹری کے لیے سلکان کی سملٹنگ کا عمل

شاید آپ یہ بھی پسند کریں

شاپنگ بیگز