ہائی پیوریٹی میٹالک سلکان پاؤڈر

یہ مرحلہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ حتمی مصنوعہ اعلیٰ پاکیزگی کا حامل ہو اور صنعت کے معیارات پر پورا اترتا ہو۔

انکوائری بھیجنے

تصریح

مصنوعات کی تفصیل

تیسرا مرحلہ دھاتی سلکان پاؤڈر کو صاف کرنا ہے۔ اس قدم میں پاؤڈر سے نجاستوں اور آلودگیوں کو ہٹانا شامل ہے۔ اس کے بعد پاؤڈر کو کئی بار دھویا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تمام نجاست کو ہٹا دیا گیا ہے۔ یہ مرحلہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ حتمی مصنوعہ اعلیٰ پاکیزگی کا حامل ہو اور صنعت کے معیارات پر پورا اترتا ہو۔

چوتھا مرحلہ دھاتی سلکان پاؤڈر کی پیکیجنگ ہے۔ آلودگی کو روکنے اور نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران پاؤڈر مستحکم رہنے کو یقینی بنانے کے لیے پاؤڈر کو ایئر ٹائٹ کنٹینرز میں پیک کیا جاتا ہے۔

آخر میں، دھاتی سلکان پاؤڈر کی پیداوار ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں تفصیل اور سخت کوالٹی کنٹرول پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اختتامی مصنوعات کا وسیع پیمانے پر کئی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول سیمی کنڈکٹر، ایرو اسپیس، اور آٹوموٹو انڈسٹریز، اور دیگر۔ دھاتی سلکان پاؤڈر کی پیداوار کا عمل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے کہ حتمی پروڈکٹ اعلیٰ معیار کی ہے اور صنعت کے معیارات پر پورا اترتی ہے۔

کسٹمر کا دورہ

Customer Visit13

Customer Visit11

مصنوعات کی تفصیل

سلکان پاؤڈر	تفصیلات	کم از کم سی مواد	کیمیائی ساخت %
سلکان پاؤڈر	تفصیلات	کم از کم سی مواد	زیادہ سے زیادہ ناپاکی کا مواد
			فے	ال	Ca
کیمیکل انجینئرنگ کے لیے سلکان پاؤڈر	سی- (20-120 میش)	99.0	0.4	0.4	0.1
	سی- (30-140 میش)	99.0	0.4	0.4	0.1
	سی- (40-160 میش)	99.0	0.4	0.4	0.1
	سی- (40-280 میش)	99.0	0.4	0.4	0.1
	سی- (40-325 میش)	99.0	0.4	0.4	0.1
ریفریکٹری مواد کے لیے سلکان پاؤڈر	150 میش	98.5	0.5	0.5	0.3
	200 میش	98.5	0.5	0.5	0.3
	325 میش	98.5	0.5	0.5	0.3
	400 میش	98.5	0.5	0.5	0.3
	500 میش	98.5	0.5	0.5	0.3
کم گریڈ سلکان پاؤڈر	200 میش 325 میش	97	ناپاک مواد 3 سے کم یا اس کے برابر۔{1}}%
پروڈکٹ: 553#، 521#، 421#، 3303#
ذرہ کا سائز: 20-160میش، 30-270میش، 45-710um،200mesh اور 325mesh، وغیرہ۔