تصریح
تفصیل
دھاتی سلکان پاؤڈر مختلف صنعتوں جیسے سیمی کنڈکٹرز، سولر سیلز اور سٹیل میکنگ کی پیداوار میں ایک اہم خام مال ہے۔ دھاتی سلیکون پاؤڈر کی تیاری کے عمل میں خام مال کی خریداری سے لے کر مصنوعات کی آخری پیکیجنگ تک کئی مراحل شامل ہوتے ہیں۔
خام مال کی خریداری
دھاتی سلکان پاؤڈر کی پیداوار میں بنیادی جزو سلکان دھات ہے. اس عمل میں استعمال ہونے والی سلکان دھات عالمی سطح پر مختلف مقامات سے حاصل کی جاتی ہے۔ تاہم، سلیکون دھات کا معیار اور ساخت ضروری عوامل ہیں جن پر خریداری کے دوران غور کرنے کی ضرورت ہے۔ کم از کم 98 فیصد پاکیزگی کے ساتھ سلکان دھات کو ترجیح دی جاتی ہے۔
سلکان میٹل کے علاوہ کوئلہ اور لکڑی کے چپس بھی سمیلٹنگ کے عمل کے دوران کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
سملٹنگ کا عمل
دھاتی سلکان پاؤڈر کی پیداوار کے لیے سملٹنگ کا عمل عام طور پر الیکٹرک آرک بھٹیوں میں شروع ہوتا ہے۔ سلکان میٹل اور کم کرنے والے ایجنٹوں کو بھٹی میں لوڈ کیا جاتا ہے، اور بھٹی کا برقی رو آن کیا جاتا ہے۔ برقی کرنٹ بھٹی کو تقریباً 2000 ڈگری کے درجہ حرارت تک گرم کرتا ہے۔
تفصیلات
| سلکان پاؤڈر | سائز (جالی) | کیمیائی ساخت فیصد | |||
| سی | Fe | ال | Ca | ||
| سے بڑا یا اس کے برابر | سے کم یا اس کے برابر | ||||
| کیمیائی استعمال کے لیے | سی-(20-100 میش) | 99.6 | 0.2 | 0.15 | 0.05 |
| سی-(30-120 میش) | |||||
| سی-(40-160 میش) | 99.2 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |
| سی-(100-200 میش) | 99 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | |
| سی-(45-325 میش) | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | |
| سی-(50-500 میش) | 98 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | |
بھٹی کے اندر زیادہ درجہ حرارت سلکان دھات اور کم کرنے والے ایجنٹوں کو رد عمل کا باعث بنتا ہے، جس سے اتار چڑھاؤ آکسائیڈ پیدا ہوتا ہے۔ آکسائیڈ پگھلا ہوا سلیکون اور کاربن پیچھے چھوڑ کر فرار ہو جاتے ہیں۔ کاربن پگھلے ہوئے سلیکون کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سلکان کاربائیڈ بناتا ہے۔
اس ابتدائی کمی کے عمل کے بعد، پگھلا ہوا سلیکان اور سلکان کاربائیڈ بھٹی میں بسنے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ سلیکان کاربائیڈ، کثافت ہونے کی وجہ سے، بھٹی کے نچلے حصے میں ڈوب جاتا ہے، جبکہ سلکان اپنی کم کثافت کی وجہ سے اوپر تیرتا ہے۔
پگھلا ہوا سلیکون پھر نل کے سوراخ کے ذریعے ہٹا کر لاڈلوں میں جمع کیا جاتا ہے۔ جمع شدہ سلیکون کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور کرشنگ مشینوں کے ذریعے ٹکڑوں میں توڑ دیا جاتا ہے۔
ملنگ اور اسکریننگ
پسے ہوئے سلکان کے ٹکڑوں کو بال ملز کے ذریعے مزید پروسیس کیا جاتا ہے، جہاں انہیں مطلوبہ ذرہ سائز حاصل کرنے کے لیے مل جاتا ہے۔ ملنگ سلکان سے نجاست کو دور کرنے میں بھی مدد کرتی ہے۔ اس کے بعد مختلف ذرات کے سائز کو الگ کرنے کے لیے ہلنے والی اسکرین کا استعمال کرتے ہوئے ملڈ مواد کو اسکرین کیا جاتا ہے۔
طہارت اور پیکیجنگ
دھاتی سلکان پاؤڈر کی پیداوار کے آخری مرحلے میں پاکیزگی اور پیکیجنگ شامل ہے۔ دھاتی سلکان پاؤڈر کو عام طور پر ایسڈ لیچنگ یا الکلی لیچنگ کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے۔ طہارت کا عمل مصنوع سے کسی بھی بقیہ نجاست کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔
پیوریفائیڈ میٹل سلکان پاؤڈر کو پھر بیگز، بیرل یا دیگر مناسب کنٹینرز میں پیک کیا جاتا ہے، تقسیم کے لیے تیار ہے۔
نتیجہ
آخر میں، دھاتی سلکان پاؤڈر کی پیداوار ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں کئی مراحل شامل ہیں۔ خام مال کی خریداری سے لے کر حتمی پیوریفیکیشن اور پیکیجنگ تک، ہر مرحلے میں مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ میٹل سلکان پاؤڈر سیمی کنڈکٹر، سولر سیل، اور اسٹیل بنانے کی صنعتوں میں ایک ضروری خام مال ہے، جو اسے عالمی معیشت میں ایک اہم مصنوعات بناتا ہے۔
عمومی سوالات
سوال: میں نمونے کیسے حاصل کرسکتا ہوں؟
A: ہم آپ کو اپنی موجودہ مصنوعات کے لیے مفت نمونہ فراہم کر سکتے ہیں۔ آپ کو صرف نمونے کی ترسیل کی قیمت ادا کرنے کی ضرورت ہے۔
سوال: ہمیں کیوں منتخب کریں؟
A: مستحکم معیار، اعلی موثر جواب، بہت پیشہ ورانہ اور تجربہ کار سیلز سروس۔
سوال: ترسیل کی شرائط کیا ہیں؟
A: ہم FOB، CFR، CIF، وغیرہ کو قبول کرتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 325 میش میٹل سلکان پاؤڈر کی پیداوار کا عمل
انکوائری بھیجنے
شاید آپ یہ بھی پسند کریں