سلیکن کاربائیڈ اور فیروسلیکون میں کیا فرق ہے؟

سلکان کاربائیڈ اور فیروسلیکون میں کیا فرق ہے؟

 

فیروسیلیکون اور سلکان کاربائیڈ بنانے والے کے طور پر، ZhenAn آپ کو فیروسلیکون اور سلکان کاربائیڈ کے درمیان فرق سے آگاہ کرے گا۔

سب سے پہلے، ferrosilicon سلکان اور آئرن کا ایک مرکب ہے، جسے سلکان کے مواد کے مطابق 45%، 65%، 75% اور 90% کے درجات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

 

ferrosilicon کے استعمال میں درج ذیل شامل ہیں:

 

(1) فولاد سازی کی صنعت میں ڈی آکسیڈائزر اور الائینگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کوالیفائیڈ کیمیکل کمپوزیشن کے ساتھ سٹیل حاصل کرنے اور سٹیل کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، سٹیل میکنگ کے بعد کے مراحل میں ڈی آکسیڈیشن کرنا ضروری ہے۔ سلیکون اور آکسیجن کے درمیان کیمیائی وابستگی بہت بڑی ہے، اس لیے فیروسلیکون سٹیل بنانے کے لیے ایک مضبوط ڈی آکسیڈائزر ہے اور اسے ورن اور ڈفیوژن ڈی آکسیجنیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹیل میں سلکان کی ایک خاص مقدار کو شامل کرنے سے اسٹیل کی مضبوطی، سختی اور لچک میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ لہذا، یہ بڑے پیمانے پر ساختی اسٹیل (0 پر مشتمل ہے۔{2}}.75% سلکان پر مشتمل ہے)، ٹول اسٹیل (SiO پر مشتمل ہے۔{4}}.8%)، فیروسلیکون کو بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اسپرنگ اسٹیل (جس میں SiO۔ 40-2.8%) اور ٹرانسفارمرز کے لیے سلیکون اسٹیل (2۔{9}}.8% پر مشتمل ہے) میں ملاوٹ کرنے والا ایجنٹ سلکان)۔

 

(2) کاسٹ آئرن انڈسٹری میں انوکولنٹ اور اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کاسٹ آئرن جدید صنعت میں ایک اہم دھاتی مواد ہے۔ یہ سٹیل سے سستا ہے، پگھلنے اور گلنے میں آسان ہے، بہترین معدنیات سے متعلق خصوصیات کا حامل ہے اور کمپن مزاحمت میں سٹیل سے بہت بہتر ہے۔ خاص طور پر لچکدار لوہا، اس کی مکینیکل خصوصیات سٹیل کے برابر یا اس کے قریب ہیں۔ مکینیکل خصوصیات۔ کاسٹ آئرن میں فیروسلیکون کی ایک خاص مقدار شامل کرنا لوہے میں کاربائیڈز کی تشکیل کو روک سکتا ہے اور گریفائٹ کی ترسیب اور اسفیرائیڈائزیشن کو فروغ دیتا ہے۔ لہٰذا، ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں، فیروسلیکون ایک اہم انوکولنٹ (گریفائٹ کو تیز کرنے میں مدد کرتا ہے) اور اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ ہے۔

 

(3) ferroalloy پیداوار میں ایجنٹ کو کم کرنے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. نہ صرف سلیکون اور آکسیجن کے درمیان کیمیائی وابستگی بہت زیادہ ہے، بلکہ ہائی سیلیکون فیروسلیکون میں کاربن کا مواد بہت کم ہے۔ لہٰذا، ہائی سیلیکون فیروسلیکون (یا سلکان الائے) فیرو الائے انڈسٹری میں کم کاربن فیرو الائے تیار کرتے وقت عام طور پر استعمال ہونے والا کم کرنے والا ایجنٹ ہے۔

 

(4) دوسرے پہلوؤں میں استعمال کریں۔ گراؤنڈ یا ایٹمائزڈ فیروسلیکون پاؤڈر معدنی پروسیسنگ انڈسٹری میں معطل شدہ مرحلے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ویلڈنگ راڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ویلڈنگ کی سلاخوں کے لئے کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. ہائی سیلیکون فیروسیلیکون کیمیکل انڈسٹری میں سلیکون جیسی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

سلکان کاربائیڈ ایک مصنوعی خام مال ہے۔ یہ قدرتی سلکا (سلیکا ریت) اور کوک (یا اینتھراسائٹ) کا استعمال کرتا ہے جس میں Si02 مواد 97% سے کم نہیں ہوتا ہے، بنیادی خام مال کے طور پر، تھوڑی مقدار میں نمک اور چورا شامل کرتا ہے، اور {{ درجہ حرارت پر مزاحمتی بھٹی کا استعمال کرتا ہے۔ 2} ~C ترکیب

اس کے بہت سے استعمال بھی ہیں:

 

(1) نان فیرس میٹل سمیلٹنگ انڈسٹری میں ایپلی کیشن اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اعلی طاقت، اچھی تھرمل چالکتا، اور اثر مزاحمت کے ساتھ سلکان کاربائیڈ کو اعلی درجہ حرارت کے بالواسطہ حرارتی مواد، جیسے برتن کشید کرنے والی بھٹیوں کے طور پر استعمال کرنا ہے۔ ڈسٹلیشن فرنس ٹرے، ایلومینیم الیکٹرولائٹک سیل، کاپر پگھلنے والی فرنس لائننگز، زنک پاؤڈر فرنس کے لیے آرک پلیٹیں، تھرموکوپل پروٹیکشن ٹیوبیں وغیرہ۔

 

(2) اسٹیل کی صنعت میں ایپلی کیشنز سلکان کاربائیڈ کی سنکنرن مزاحمت کو استعمال کرتی ہیں۔ تھرمل جھٹکا اور پہننے کے لئے مزاحم. اس میں اچھی تھرمل چالکتا ہے اور اس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے بڑے بلاسٹ فرنس کو استر کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

(3) میٹالرجیکل منرل پروسیسنگ انڈسٹری میں درخواست۔ چونکہ سلکان کاربائیڈ کی سختی ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اس لیے اس میں پہننے کی مضبوط مزاحمت ہوتی ہے اور یہ پہننے سے بچنے والے پائپوں، امپیلرز، پمپ چیمبرز، سائکلونز، اور ایسک ہاپرز کے استر کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔ اس کی پہننے کی مزاحمت کاسٹ آئرن اور ربڑ کی کارکردگی 5-20 گنا ہے، اور اس کی سروس لائف 5-20 گنا ہے۔ یہ ہوا بازی کے رن ویز کے لیے بھی ایک مثالی مواد ہے۔

 

(4) تعمیراتی مواد سیرامکس اور پیسنے والے پہیے کی صنعتی ایپلی کیشنز اپنی تھرمل چالکتا کو استعمال کرتی ہیں۔ تھرمل ریڈی ایشن، ہائی تھرمل شدت اور پتلی پلیٹ بھٹے کے فرنیچر کی خصوصیات نہ صرف بھٹے کے فرنیچر کی صلاحیت کو کم کر سکتی ہیں بلکہ بھٹہ بھرنے کی صلاحیت اور مصنوعات کے معیار کو بھی بہتر بنا سکتی ہیں، پیداواری دور کو مختصر کرتی ہیں، اور سیرامک ​​گلیز بیکنگ کے لیے ایک مثالی بالواسطہ مواد ہے۔ sintering