ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسنگ حصوں کی پروسیسنگ کے دوران احتیاطی تدابیر

کی پروسیسنگ کے دوران احتیاطی تدابیرٹائٹینیممرکب پروسیسنگ حصوں

ٹائٹینیم کھوٹ کا کاٹنے کا عمل طاقتور کاٹنے والا ہے، لہذا مشین ٹول اسپنڈل میں مضبوط ڈرائیونگ فورس اور مضبوط کاٹنے کا فنکشن ہوتا ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری میں، ٹائٹینیم مرکب حصوں کی پروسیسنگ بنیادی طور پر مولڈ گہاوں کی گھسائی کرنے میں ہوتی ہے۔ چپ ہٹانے کی سہولت کے لیے، کولنگ اور چکنا کرنے والے آلات کا انتظام کیا جانا چاہیے۔

چپ ہٹانے کی سہولت کے لیے، کولنگ اور چکنا کرنے والے آلات کا انتظام کیا جانا چاہیے تاکہ ہائی پریشر کولنگ سنےہک کی بڑی مقدار کو براہ راست اسپرے کیا جا سکے۔ چاقو اس طرح، ایک طرف، ٹول کو ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اور دوسری طرف، چپس کو وقت پر پروسیسنگ ایریا سے باہر لے جایا جا سکتا ہے تاکہ چپس کو کئی بار کاٹنے سے روکا جا سکے، اس طرح ٹول کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔ اور مشینی سطح کو کھرچیں۔ مشین ٹول کو ہائی پاور کٹنگ فنکشنز کے قابل بنانے کے لیے، ٹائٹینیم مشینی پرزہ جات بنانے والے نے خاص طور پر پروڈکٹ کا ڈھانچہ ڈیزائن کیا ہے اور محور کا ڈھانچہ کوآرڈینیٹ کیا ہے، اور ٹول سپنڈل کو انسٹال کرنے کے لیے بہترین سختی کے ساتھ ایک طاقتور کٹنگ اور سوئنگ یونٹ سے لیس ہے، لہذا مشین ٹول عمودی، افقی اور مقامی حالات میں ہے۔ کسی بھی زاویہ پر ایک ہی کاٹنے والی قوت پیدا کر سکتا ہے۔

ٹائٹینیم مرکب اعلی طاقت اور غریب تھرمل چالکتا کی طرف سے خصوصیات ہے. ایلومینیم پروسیسنگ کی طرح کاٹنے کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو زیادہ سے زیادہ بڑھانا ضروری ہے، یعنی سونے کی مقدار اور کاٹنے کی گہرائی میں اضافہ، جس کے نتیجے میں کاٹنے والی قوت میں اضافہ ہوتا ہے، جو جامد کا باعث بن سکتا ہے۔ workpieces کے درمیان انحراف. اور ٹولز، جو پرزوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ شکل کی درستگی کم ہو گئی ہے یا مشینی عمل غیر مستحکم ہے، جو ٹول پہننے کو بھی تیز کرتا ہے۔

لہٰذا، ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والے مشین ٹولز میں زیادہ طاقت ہونی چاہیے اور ان میں جامد اور متحرک خصوصیات (اعلی جامد اور متحرک سختی) ہونی چاہیے۔ اسے کم رفتار، ہائی ٹارک پروسیسنگ کے لیے متعلقہ ہائی پریشر کولنگ اور چکنا کرنے والے آلات سے بھی لیس کرنے کی ضرورت ہے۔ آلے کے لباس کو کم کرنے اور مشینی کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرنے کے لیے چپس کو فوری طور پر صاف کریں۔ مشین ٹولز کی سختی کو بڑھانے کے لیے، کچھ مشین ٹول مینوفیکچررز باکس ڈھانچے یا بند فریموں میں ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں۔ مشین کی سختی کو مزید بہتر بنانے کے لیے ہائی پاور فیڈ موٹر ڈرائیو اور فیڈ ایکسس کے ہائی رگڈیٹی گیپ فری گائیڈ سسٹم کو پروسیسنگ پوزیشن میں طے کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، سپنڈل ٹول لنکیج سیکشن اور ٹول ہولڈر سمیت پورے سسٹم کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔ مشینی کے دوران سختی.

جامد سختی کے علاوہ، مشین ٹول کی متحرک خصوصیات بھی ٹائٹینیم مرکب کی موثر مشینی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہیں۔ عمل کے استحکام کو کنٹرول کرنا ایک بہت بڑا چیلنج ہے۔ اگر مشین ٹول میں کم سختی اور ناقص ڈیمپنگ خصوصیات ہیں تو، کاٹنے کے دوران زیادہ کاٹنے والی قوتوں کی وجہ سے خود پرجوش کمپن ہوسکتا ہے، گردش کی رفتار کم ہے اور جوش کی فریکوئنسی مشین ٹول کی قدرتی فریکوئنسی کے قریب ہے۔ خود، پروسیسنگ کے دوران چہچہاہٹ کا باعث بنتا ہے۔

ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے کے علاوہ (وائبریشن لائنوں کے ساتھ)، یہ کمپن مشین کی ساخت، کاٹنے کے اوزار اور اوزار کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے۔ ٹول کا لباس بڑھتا ہے اور ٹوٹ بھی جاتا ہے۔ مشینی عمل کی استحکام بنیادی طور پر پیرامیٹرز پر منحصر ہے جیسے تکلی کی رفتار اور منتخب کردہ کاٹنے کی گہرائی۔ صارفین کو مشین ٹول کی صلاحیتوں اور کٹ کی حتمی گہرائی کو سمجھنا چاہیے جو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ مشین ٹول پر اینٹی وائبریشن پیڈ بھی فعال طور پر رکھ سکتا ہے اور مشین ٹول کنٹرول ڈیوائس میں پری پلیس پیرامیٹرز کو کاٹنے کی گہرائی کی محدود حد سے بچنے کے لیے۔ کمپن کے اقدامات مشین کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت کو مزید بہتر بنا سکتے ہیں۔