مولیبڈینم الیکٹروڈ پلیٹوں کو ٹھنڈے طریقے سے نصب کیا جانا چاہئے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
کو روکنے کے لیےmolybdenumبیکنگ کے عمل کے دوران آکسائڈائزنگ سے الیکٹروڈ پلیٹ، الیکٹروڈ فائبرگلاس کپڑے کے ساتھ لپیٹ ہونا چاہئے.
فیڈنگ چینل کو الیکٹروڈز کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے، اور مولبڈینم الیکٹروڈ پلیٹ کو آکسیڈیشن سے بچانے کے لیے الیکٹروڈ کو مکمل طور پر غرق کرنے کے لیے شیشے کا مائع بہت کم وقت میں متعارف کرایا جاتا ہے۔
مولیبڈینم الیکٹروڈ پلیٹ کی تنصیب کا ڈھانچہ مضبوط ہونا چاہیے تاکہ الیکٹروڈ پلیٹ کو گرنے سے روکا جا سکے۔ پول کے نچلے حصے کے متوازی ہونے اور مائع شیشے میں اچھی چالکتا کو برقرار رکھنے پر توجہ دیں۔
شیشے کی بھٹیوں میں، مولبڈینم الیکٹروڈ پلیٹوں میں مولبڈینم الیکٹروڈ سلاخوں سے بہتر کارکردگی اور کارکردگی ہوتی ہے۔ تاہم، تکنیکی حدود کی وجہ سے، ماضی میں مولیبڈینم الیکٹروڈ پلیٹوں کے کنکشن کا طریقہ نسبتاً آسان تھا۔
عام طور پر، مولبڈینم پلیٹ کے بیچ میں ایک سوراخ ایک سرپل کی شکل میں بجلی پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر مولبڈینم پلیٹ اور سلور الیکٹروڈ کو گری دار میوے کے ساتھ ٹھیک اور سخت کیا جاتا ہے۔ تنصیب کا یہ طریقہ الیکٹروڈ اور لیڈ الیکٹروڈ کے درمیان مزاحمت کو بڑھا دے گا، اور یہ ایک مدت تک استعمال ہونے کے بعد آسانی سے ڈھیلا ہو جائے گا، جس سے نقصان کا ایک سلسلہ ہو گا۔ اگر الیکٹروڈ شدید ہے، تو اس پر عملدرآمد اور اسے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔
جہاں تک الیکٹروڈ کے کولنگ طریقہ کا تعلق ہے، براہ راست پانی کی ٹھنڈک اکثر استعمال ہوتی ہے۔ پانی آسانی سے رستا ہے اور اس کی سروس کی زندگی مختصر ہے۔ مولیبڈینم الیکٹروڈ پلیٹ کی تنصیب اور استعمال کے دوران خراب ہونے کی وجوہات درج ذیل ہو سکتی ہیں۔
جعلی نیچے والی چھڑی کا فورجنگ پریشر کا تناسب کافی نہیں ہے، اور مولیبڈینم راڈ کے کراس سیکشن کے دانے ناہموار ہیں۔ پگھلے ہوئے شیشے میں، مولیبڈینم کے دانوں کے بڑھنے کے ساتھ ہی سطح کے اندرونی حصے اور مولیبڈینم کی سلاخوں کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ چونکہ مولیبڈینم کی نیچے والی چھڑی اپنی کشش ثقل کے تحت ٹوٹ گئی تھی، اس لیے مولیبڈینم الائے پلیٹ پول کے نیچے تک دھنس گئی۔
مولیبڈینم پلیٹ پروسیسنگ میں بہت کھردرا ہے، اور مولبڈینم بولٹ اور مولیبڈینم نٹ کو تنصیب کے دوران بہت زیادہ سخت کیا جاتا ہے، جس سے دھاگے کی جڑ کو نقصان ہوتا ہے۔
سوڈیم سلیکیٹ Na2SiO3 (سوڈیم سلیکیٹ Na2SiO3) کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے، جب الیکٹروڈ کو کولڈ لوڈ کیا جاتا ہے تو اعلی درجہ حرارت پر Mo دھات کے سنکنرن کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔
الیکٹروڈ پول کی اینٹوں کے بہت قریب نصب ہیں، جس کی وجہ سے پول کی اینٹوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ الیکٹرو کیمسٹری کے عمل کے تحت، شیشے کے مائع میں موجود مختلف اجزاء زرکونیم کورنڈم، مولبڈینم وغیرہ کے ساتھ مل کر سیاہ اور بھوری گندگی پیدا کرتے ہیں، جو شیشے کے مائع کو آلودہ کرتے ہیں۔
لہذا، اگر ہم الیکٹروڈ کی سروس کی زندگی کو بڑھانا چاہتے ہیں اور اس کی کارکردگی کو بہتر بنانا چاہتے ہیں، تو ہمیں الیکٹروڈ مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہوگا۔ پاؤڈر میٹالرجی La2O3-مو الیکٹروڈ پلیٹوں کی تیاری سے، ان کا دوبارہ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت 1200 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہیے، اور بہتر میکانی خصوصیات کی بھی ضرورت ہے۔
اس کے علاوہ، molybdenum نیچے الیکٹروڈ اور molybdenum سکرو ویکیوم پگھلنے کے طریقہ سے تیار کیا جانا چاہئے. پاؤڈر دھات کاری کے طریقوں سے تیار کردہ مولیبڈینم الیکٹروڈ کے مقابلے میں، اس مولیبڈینم الیکٹروڈ میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سلیکیٹ اور ایلومینیم سلیکیٹ محلول کے ذریعے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت ہے۔
