میٹل سلیکن پاؤڈر: ٹیکنالوجی کے ذریعہ صنعت کی ترقی
ایک پیغام چھوڑیں۔
میٹل سلیکن پاؤڈر: ٹیکنالوجی کے ذریعہ صنعت کی ترقی
خالص 99 ٪ سلیکن میٹل پاؤڈر 20 (میش) سلیکن میٹل 441 553 3303
کم قیمت کے ساتھ اعلی طہارت 99.99 ٪ سلیکن میٹل پاؤڈر
جدید صنعتی نظام میں ، دھاتی سلیکن پاؤڈر ، ایک اہم بنیادی مواد کے طور پر ، اپنی صنعت کی ترقی میں تکنیکی جدت سے قریب سے جڑا ہوا ہے۔ تیاری کے عمل کی مستقل جدت سے لے کر درخواست کے علاقوں کی جاری توسیع تک ، میٹل سلیکن پاؤڈر اپنی انوکھی اپیل کے ساتھ صنعتی مرحلے پر تیزی سے اہم کردار ادا کررہا ہے۔
میٹل سلیکن پاؤڈر کی تیاری ایک پیچیدہ اور نازک عمل ہے۔ عام تیاری کے طریقوں میں ریمنڈ کا طریقہ ، ڈبل رول کا طریقہ ، ڈسک پیسنے کا طریقہ ، اور اثر پیسنے کا طریقہ شامل ہے۔ یہ طریقے اصول میں مختلف ہیں: ریمنڈ کا طریقہ ، ڈبل رول کا طریقہ ، اور ڈسک پیسنے کے طریقہ کار میں کمپریشن پیسنا شامل ہے ، جبکہ اثر پیسنے کا طریقہ اثر پیسنے کا استعمال کرتا ہے۔
ان طریقوں سے تیار کردہ دھات سلیکن پاؤڈر تکنیکی پیرامیٹرز میں مختلف ہوتا ہے جیسے مائکرو اسٹرکچر ، مخصوص سطح کا علاقہ ، ذرہ سائز کی تقسیم ، اور سطح کی آکسیکرن ، جو اس کے نتیجے میں اس کی رد عمل کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر سلیکن پاؤڈر تیار کرنے کے لئے عمودی مل کے عمل کو لے کر ، سلیکن بلاکس کو پیسنے کے لئے عمودی مل میں کھلایا جانے سے پہلے پہلے خشک ہونے اور کچلنے سے گزرنا چاہئے۔ گراؤنڈ سلیکن پاؤڈر گردش کرنے والے ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے اور جمع کرنے والے کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے۔ جمع شدہ پاؤڈر کو ایک ہلنے والی اسکرین کے ذریعہ اسکریننگ کیا جاتا ہے ، موٹے ذرات مل میں لوٹتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کے سائلو میں داخل ہونے والے عمدہ ذرات۔
جدید صنعتی نظام میں ،میٹل سلیکن پاؤڈر، ایک اہم بنیادی مواد کے طور پر ، اس کی صنعت کی ترقی میں تکنیکی جدت سے قریب سے جڑا ہوا ہے۔ تیاری کے عمل کی مستقل جدت سے لے کر درخواست کے علاقوں کی جاری توسیع تک ، میٹل سلیکن پاؤڈر اپنی انوکھی اپیل کے ساتھ صنعتی مرحلے پر تیزی سے اہم کردار ادا کررہا ہے۔
کی تیاریمیٹل سلیکن پاؤڈرایک پیچیدہ اور تنقیدی عمل ہے۔ عام تیاری کے طریقوں میں ریمنڈ کا طریقہ ، ڈبل رول کا طریقہ ، ڈسک پیسنے کا طریقہ ، اور اثر پیسنے کا طریقہ شامل ہے۔ یہ طریقے اصول میں مختلف ہیں: ریمنڈ کا طریقہ ، ڈبل رول کا طریقہ ، اور ڈسک پیسنے کے طریقہ کار میں کمپریشن پیسنا شامل ہے ، جبکہ اثر پیسنے کا طریقہ اثر پیسنے کا استعمال کرتا ہے۔
میٹل سلیکن پاؤڈران طریقوں سے تیار کردہ تکنیکی پیرامیٹرز میں مختلف ہوتا ہے جیسے مائکرو اسٹرکچر ، مخصوص سطح کا علاقہ ، ذرہ سائز کی تقسیم ، اور سطح آکسیکرن ، جو اس کے نتیجے میں اس کی رد عمل کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر سلیکن پاؤڈر تیار کرنے کے لئے عمودی مل کے عمل کو لے کر ، سلیکن بلاکس کو پیسنے کے لئے عمودی مل میں کھلایا جانے سے پہلے پہلے خشک ہونے اور کچلنے سے گزرنا چاہئے۔ گراؤنڈ سلیکن پاؤڈر گردش کرنے والے ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے اور جمع کرنے والے کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے۔ جمع شدہ پاؤڈر کو ایک ہلنے والی اسکرین کے ذریعہ اسکریننگ کیا جاتا ہے ، موٹے ذرات مل میں لوٹتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کے سائلو میں داخل ہونے والے عمدہ ذرات۔
اس عمل کے ہر مرحلے کا عین مطابق کنٹرول مصنوعات کے معیار کے لئے اہم ہے۔ ریمنڈ مل کا استعمال کرتے ہوئے سلیکن پاؤڈر کی تیاری کے عمل میں ، سلیکن بلاکس ریمنڈ مل میں داخل ہونے سے پہلے خشک ہونے اور کچلنے سے بھی گزرتے ہیں۔ گراؤنڈ سلیکن پاؤڈر گردش کرنے والے ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، جسے ایک طوفان دھول جمع کرنے والے کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے ، اور جمع شدہ پاؤڈر کو ایک کمپن اسکرین کے ذریعہ اسکرین کیا جاتا ہے۔ اسکرین پر موجود مواد ریمنڈ مل کو واپس کردیا جاتا ہے ، جبکہ اسکرین کے نیچے کا مواد تیار شدہ پروڈکٹ سائلو میں داخل ہوتا ہے۔
تاہم ، اس عمل میں کچھ کوتاہیاں ہیں ، جیسے طوفان سے لدے گیس سے طوفان سے بھرا ہوا گیس چھٹکارا نہیں دیتا ہے جو مکمل طور پر معیار کو پورا نہیں کرتا ہے ، جس میں اونچائی کے اخراج سے پہلے دو مرحلے کی دھول کو ہٹانے اور ایک مرحلے کی دھلائی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہ عمل پیچیدہ اور ناکارہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ،میٹل سلیکن پاؤڈرایک اثر زلزلہ کولہو کے استعمال سے پیداواری عمل کے کچھ فوائد ہیں۔ پیسنے کے لئے اثر قسم کی پیسنے والی مشین میں داخل ہونے سے پہلے سلیکن بلاکس خشک اور کچل دیئے جاتے ہیں۔
زمینی مواد حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین کے ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، جسے طوفان جداکار کے ذریعہ الگ کیا جاتا ہے ، جس میں کلیکٹر کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے اور ٹھیک پاؤڈر سائلو میں داخل ہوتا ہے ، جبکہ راستہ گیس اونچائی پر خارج ہوتی ہے۔ اسکریننگ کے لئے موٹے پاؤڈر کو ہلنے والی اسکرین میں کھلایا جاتا ہے ، اسکرین پر موجود موٹے ذرات اثر قسم کی پیسنے والی مشین میں واپس کردیئے جاتے ہیں ، اور تیار شدہ مصنوعات کے سائلو میں داخل ہونے والی اسکرین پر موجود پروڈکٹ (میڈیم پاؤڈر)۔ فی الحال ، دھاتی سلیکن پاؤڈر کی تیاری میں افقی اور عمودی اثر روٹر کے عمل بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں۔
ملاحظہ کریںفیرو سلیکون- alloy.comمصنوعات کے بارے میں مزید جاننے کے لئے۔ اگر آپ مصنوعات کی قیمت کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا خریداری میں دلچسپی رکھتے ہیں تو ، براہ کرم ای میل بھیجیںinfo@zaferroalloy.com. جیسے ہی ہم آپ کا پیغام دیکھیں گے ہم آپ کے پاس واپس آجائیں گے۔
