ہائی کاربن سلکان کا استعمال کیسے کریں۔

کنورٹر میں استعمال ہونے والے مرکبات کو کافی عرصے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔ روایتی مرکب دھاتوں کا مائیکرو اسٹرکچر نسبتاً آسان ہے، یعنی Mnsi پلس FeSi پلس SiAiCaBa پلس Sic پلس کاربرائزنگ عمل Q195 اور Q235 اسٹیلز کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور Mnsi پلس FeSi پلس AiSi پلس کاربرائزنگ عمل HRB335 اور HRB4000 اسٹیلز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ferrosilicon وسائل کی بڑھتی ہوئی کمی اور بڑھتی ہوئی مارکیٹ کی قیمت کے ساتھ، کنورٹر سٹیل سازی کی لاگت بتدریج بڑھ رہی ہے، اور سٹیل کی مصنوعات کے منافع کی شرح بتدریج کم ہو رہی ہے۔ اس کے علاوہ، کنورٹر آپریشن سے روایتی مرکب دھاتوں کی بازیابی کی شرح بہت متاثر ہوتی ہے۔ سٹیل کی پیداوار، ٹرمینل کا درجہ حرارت اور سلیگ ڈراپ جیسے عوامل کی وجہ سے تیار شدہ مرکب کی ساخت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ اسٹیل کی کیمیائی ساخت غیر مستحکم ہے، اور تیار شدہ اندرونی کنٹرول انڈیکس کی کوالیفائیڈ شرح کم ہے۔

ہائی کاربن سلکان کے ظہور کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ سٹیل ملوں نے ہائی کاربن سلکان کا استعمال شروع کر دیا. عام طور پر، درجہ بندی شدہ اناج کا سائز 10-100 ملی میٹر (90 فیصد) یا 10-60 ملی میٹر (90 فیصد) ہے۔ درجہ بندی کے مواد کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: 1۔ سلکان: 65 فیصد کم سے کم، کاربن: 15 فیصد کم سے کم، 2۔ سلیکون: 68 فیصد کم سے کم، کاربن: 18 فیصد سب سے کم ہے۔

پگھلے ہوئے سٹیل کو کنورٹر میں ڈالنے سے پہلے، مکمل اور تیز پگھلنے کو یقینی بنانے کے لیے کنورٹر کے نچلے حصے میں ہائی کاربن سلکان شامل کیا جا سکتا ہے۔