کیلشیم کاربائیڈ کیسے تیار ہوتا ہے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
[کیلشیم کاربائیڈ (CaC₂)] کے ذریعے ترکیب کیا جاتا ہے۔الیکٹرک آرک فرنس کا عمل- ایک اعلی-درجہ حرارت، توانائی-گہری طریقہ جو ایک صدی سے زیادہ عرصے سے صنعتی معیار رہا ہے۔ یہ عمل چونے (کیلشیم آکسائیڈ، CaO) اور کوک (کاربن، C) کو کاربوتھرمل کمی کے ذریعے کیلشیم کاربائیڈ میں تبدیل کرتا ہے، ردعمل کو چلانے کے لیے انتہائی گرمی کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ ذیل میں اس میں شامل اقدامات، آلات اور کیمسٹری کی تفصیلی خرابی ہے۔
1. خام مال: چونا اور کوک
کیلشیم کاربائیڈ کی پیداوار دو اہم خام مال سے شروع ہوتی ہے:
چونا (کیلشیم آکسائیڈ، CaO): چونا پتھر سے ماخوذ (CaCO₃) بذریعہ کیلسنیشن - چونا پتھر کو گرم کرنے کے لیے900کاربن ڈائی آکسائیڈ کو نکالنے کے لیے بھٹوں میں ڈگری:
CaCO₃ → CaO + CO₂ ↑
Lime must be high-purity (>95% CaO) حتمی مصنوعات میں نجاست کو کم کرنے کے لیے۔
کوک (کاربن، سی): ایک اعلی-کاربن ایندھن، عام طور پر اینتھراسائٹ یا پیٹرولیم کوک، کم سلفر کے ساتھ (<0.5%) and ash content. Coke acts as both a reducing agent and an energy source.
2. الیکٹرک آرک فرنس: بنیادی سامان
کیلشیم کاربائیڈ کی پیداوار کا دل ہے۔الیکٹرک آرک فرنس- 2000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے ریفریکٹری اینٹوں (مثلاً میگنیسائٹ، ڈولومائٹ) کے ساتھ ایک بڑا، بیلناکار اسٹیل کا برتن۔ اہم خصوصیات میں شامل ہیں:
گریفائٹ الیکٹروڈس: تین عمودی الیکٹروڈ (مثبت، منفی، اور غیر جانبدار) جو ہائی-وولٹیج بجلی سے چلنے پر برقی قوس پیدا کرتے ہیں۔
چارجنگ سسٹم: چونے اور کوک کو ٹھیک تناسب میں بھٹی میں ڈالنے کے لیے ہاپر اور کنویئر۔
ٹیپنگ پورٹس: پگھلے ہوئے کیلشیم کاربائیڈ کو نکالنے کے لیے فرنس بیس پر آؤٹ لیٹس۔
گیس ایگزاسٹ: کاربن مونو آکسائیڈ (CO) کے ضمنی پروڈکٹ کو پکڑنے اور نکالنے کے لیے چمنیاں۔
3. مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ پیداواری عمل
مرحلہ 1: خام مال کو ملانا
چونے اور کوک کو ایک میں ملایا جاتا ہے۔1:3 داڑھ کا تناسب(وزن سے،1مکمل ردعمل کو یقینی بنانے کے لیے ٹن چونا سے 3 ٹن کوک)۔ نمی کو دور کرنے کے لیے مرکب کو اچھی طرح خشک کیا جاتا ہے، کیونکہ پانی پیداوار کے دوران کیلشیم کاربائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے پیداوار میں کمی واقع ہوتی ہے۔
مرحلہ 2: فرنس کو چارج کرنا
سوکھے چونے-کوک مکسچر کو ہوپر کے ذریعے الیکٹرک آرک فرنس میں کھلایا جاتا ہے۔ بھٹی کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔1500رد عمل شروع کرنے کی ڈگری۔
مرحلہ 3: الیکٹرک آرک پیدا کرنا
ہائی-وولٹیج کی بجلی (10,000–30,000 وولٹ) گریفائٹ الیکٹروڈز سے گزرتی ہے، جس سے ان کے درمیان ایک شدید برقی قوس پیدا ہوتا ہے۔ یہ آرک فرنس کے اندرونی حصے کو گرم کرتا ہے۔2000–2500 ڈگری- سٹیل کو پگھلانے اور کاربوتھرمل کمی کے رد عمل کو چلانے کے لیے کافی گرم۔
مرحلہ 4: کاربوتھرمل کمی کا رد عمل
ان انتہائی درجہ حرارت پر، کوک (کاربن) کیلشیم آکسائیڈ (چونے) کو کیلشیم کاربائیڈ میں کم کرتا ہے:
CaO + 3C → (2000–2500 ڈگری ) CaC₂ + CO ↑
کلیدی نوٹس:
- رد عمل اینڈوتھرمک ہے (گرمی کی ضرورت ہوتی ہے) لیکن برقی قوس کے ذریعہ برقرار رہتا ہے۔
- کاربن مونو آکسائیڈ (CO) گیس ایک ضمنی پروڈکٹ کے طور پر جاری کی جاتی ہے اور اسے توانائی کے لیے جلایا جاتا ہے (بھٹی کو طاقت دینے کے لیے) یا محفوظ طریقے سے نکالا جاتا ہے۔
مرحلہ 5: ٹیپ کرنا اور ٹھنڈا کرنا
پگھلا ہوا کیلشیم کاربائیڈ (کثافت2.2 g/cm³) بھٹی کے نیچے جمع ہوتا ہے، جہاں اسے وقتاً فوقتاً پہلے سے گرم سٹیل کے سانچوں یا لاڈلوں میں "ٹیپ" کیا جاتا ہے۔ مائع کاربائیڈ ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور منٹوں میں سرمئی-کالی گانٹھوں یا دانے دار بن جاتا ہے۔
مرحلہ 6: کرشنگ اور اسکریننگ
ٹھنڈا ہونے کے بعد، ٹھوس کیلشیم کاربائیڈ کو چھوٹے ٹکڑوں (10-50 ملی میٹر گانٹھ) میں کچل دیا جاتا ہے اور استعمال کے قابل ٹکڑوں سے جرمانے (پاؤڈر) کو الگ کرنے کے لیے اسکرین کیا جاتا ہے۔ پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے پاؤڈر کو اکثر دوبارہ بھٹی میں ری سائیکل کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 7: پیکجنگ اور اسٹوریج
تیار کیلشیم کاربائیڈ کو پیک کیا جاتا ہے۔ہوا بند، نمی-پروف کنٹینرز(مثال کے طور پر، سٹیل کے ڈرم، desiccants کے ساتھ پولی پروپیلین بیگ) محیطی نمی کے ساتھ رد عمل کو روکنے کے لیے، جس سے ایسیٹیلین گیس پیدا ہوتی ہے اور دھماکے کے خطرات لاحق ہوتے ہیں۔
4. کلیدی عمل کے کنٹرولز
کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، مینوفیکچررز مانیٹر کرتے ہیں:
درجہ حرارت: 2000–2500 ڈگری کو برقرار رکھنا اہم ہے - بہت کم، اور رد عمل نامکمل ہے۔ بہت زیادہ، اور توانائی کی قیمت آسمان کو چھو رہی ہے۔
خام مال کا معیار: چونے یا کوک میں موجود نجاست (مثلاً، گندھک، فاسفورس) کیلشیم کاربائیڈ کو آلودہ کر سکتی ہے، جس سے اعلی-پاکیزگی کے استعمال (مثلاً خوراک/زراعت) میں اس کے استعمال کو کم کیا جا سکتا ہے۔
گیس مینجمنٹ: CO کے اخراج کو ماحولیاتی ضوابط کو پورا کرنے کے لیے اسکربرز یا دہن کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
5. صنعتی پیمانہ اور آؤٹ پٹ
ایک جدید الیکٹرک آرک فرنس پیدا کر سکتی ہے۔روزانہ 50-200 ٹن کیلشیم کاربائیڈ. بڑے پروڈیوسر ان خطوں میں مرکوز ہیں جہاں چونا پتھر اور سستی بجلی موجود ہے (جیسے، چین، ایک CIS-علاقہ پیدا کرنے والا، ہندوستان)۔
6. حفاظت اور ماحولیاتی تحفظات
خطرات: انتہائی گرمی، زہریلی CO گیس، اور رد عمل سے پگھلے ہوئے مواد کو سخت حفاظتی پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً، PPE، وینٹیلیشن)۔
فضلہ: خرچ شدہ ریفریکٹری لائننگز کو ری سائیکل کیا جاتا ہے، اور CO گیس کو اکثر پاور پلانٹ کے آپریشنز کے لیے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے اخراج کو کم کیا جاتا ہے۔
اعلی-معیار کیلشیم کاربائیڈ کے لیے ZhenAn کمپنی کیوں منتخب کریں؟
ZhenAn کمپنی ISO-سرٹیفائیڈ پلانٹس سے کیلشیم کاربائیڈ حاصل کرتی ہے جو جدید الیکٹرک آرک فرنس ٹیکنالوجی استعمال کرتی ہے۔ ہماری مصنوعات پیش کرتے ہیں:
اعلی طہارت: 80–98% CaC₂ کم نجاست کے ساتھ (سنکھیا<10 ppm, phosphorus <20 ppm).
مستقل معیار: بیچ-سے-بیچ کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے سخت جانچ (مثلاً ٹائٹریشن، XRF)۔
حسب ضرورت سائز: آپ کی درخواست کے مطابق گانٹھ، دانے دار، یا پاؤڈر (ویلڈنگ، زراعت، دھات کاری)۔
پر ہم سے رابطہ کریں۔info@zaferroalloy.comہمارے کیلشیم کاربائیڈ کی پیداوار کے عمل اور مصنوعات کی پیشکش کے بارے میں مزید جاننے کے لیے۔ ZhenAn کو قابل اعتماد صنعتی کیمیکلز کے لیے آپ کا قابل اعتماد پارٹنر بننے دیں!
ہم سے رابطہ کریں۔
ZhenAn انٹرنیشنل کمپنی، لمیٹڈ
WhatsApp: +86 15518824805
ای میل:info@zaferroalloy.com
پتہ: ہوافو کمرشل سینٹر، وینفینگ ڈسٹرکٹ، اینیانگ سٹی، ہینن صوبہ، چین
