آپ Fe-tungsten کیسے بناتے ہیں؟

کیسے بنائیںفیروٹونگسٹن?

جمع کرنے کا طریقہ ایک کھلی برقی بھٹی کا استعمال کرتا ہے جسے ریلوں پر منتقل کیا جا سکتا ہے اور فرنس باڈی کا اوپری حصہ الگ کیا جا سکتا ہے، اور کاربن کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ریفائنڈ ٹنگسٹن ایسک، پچ کوک (یا پیٹرولیم کوک) اور سلیگنگ ایجنٹ (باکسائٹ) پر مشتمل مخلوط چارج کو بیچوں میں بھٹی میں شامل کیا جاتا ہے۔ بھٹی میں صاف کی جانے والی دھات عام طور پر چپچپا ہوتی ہے۔ جیسا کہ موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے، نچلا حصہ آہستہ آہستہ مضبوط ہوتا ہے۔ جب بھٹی بھر جائے تو بھٹی کو روک دیں، فرنس باڈی کو باہر نکالیں، اور فرنس باڈی کے اوپری حصے کو ہٹا دیں تاکہ مجموعے کو گاڑھا ہو سکے۔ پھر لوتھڑے نکالے جاتے ہیں، کچل کر ختم کر دیے جاتے ہیں۔ کناروں، سلیگ اور نااہل حصوں کو نکال کر دوبارہ پگھلانے کے لیے بھٹی میں واپس کر دیا جاتا ہے۔ پروڈکٹ میں تقریباً 80% ٹنگسٹن ہوتا ہے اور 1% سے زیادہ کاربن نہیں ہوتا۔

لوہے کو نکالنے کا طریقہ FeW کو پگھلانے کے لیے موزوں ہے جس میں 70% ٹنگسٹن کم پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ ہوتا ہے۔ سلکان اور کاربن کو کم کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ آپریشن کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: کمی (جسے سلیگ ڈیپلیشن بھی کہا جاتا ہے)، ریفائننگ اور آئرن نکالنا۔ کمی کے مرحلے میں، پچھلی بھٹی سے 10% سے زیادہ WO3 پر مشتمل سلیگ ہے، اور پھر یکے بعد دیگرے ٹنگسٹن کانسنٹریٹ چارج کے بیچز شامل کریں، اور پھر 75% سلکان اور تھوڑی مقدار میں پچ کوک (یا پیٹرولیم) پر مشتمل فیروسلیکون شامل کریں۔ کوک) سمیلٹنگ تک کم ہو جاتا ہے، اور سلیگ خارج ہو جاتا ہے جب سلیگ کا WO3 مواد 0.3% سے نیچے گر جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ ریفائننگ کے مرحلے میں چلا جاتا ہے، جس کے دوران ٹنگسٹن کانسنٹریٹ اور پچ کوک مکسچر کو بیچوں میں شامل کیا جاتا ہے، زیادہ وولٹیج پر چلایا جاتا ہے، اور زیادہ درجہ حرارت پر سلکان اور مینگنیج جیسی نجاست کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ معائنہ کے لیے نمونے لینے اور اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ اجزاء اہل ہیں، لوہے کو نکالنا شروع ہو جاتا ہے۔ ماضی میں، لوہے کے بلاکس کو دستی طور پر کھود کر تالاب میں ڈالنے کے لیے فولاد کے لاڈلوں کا استعمال کیا جاتا تھا۔ 1960 کی دہائی کے اوائل میں، جلن فیرو الائے فیکٹری نے لوہے کو نکالنے والے میکانکی آلات پر سوئچ کیا، جس سے کام کرنے کے حالات بہتر ہوئے۔ لوہے کے نکالنے کی مدت کے دوران، ٹنگسٹن کانسنٹریٹ اور اسفالٹ کوک مواد کو بھٹی کے حالات کے مطابق مناسب طریقے سے شامل کیا جاتا ہے۔ سمیلٹنگ بجلی کی کھپت تقریباً 3000 کلو واٹ گھنٹے/ٹن ہے، اور ٹنگسٹن کی بحالی کی شرح تقریباً 99% ہے۔

تھرمائٹ کا طریقہ کوبالٹ نکالنے کے بعد دوبارہ تخلیق شدہ ٹنگسٹن کاربائیڈ کو الگ کرنے کے لیے ویسٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر ٹنگسٹن کوبالٹ استعمال کرنے کے لیے، تھرمائٹ آئرن ٹنگسٹن کا عمل تیار کیا گیا، ری جنریٹڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ اور آئرن کو خام مال کے طور پر استعمال کیا گیا، ایلومینیم کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا گیا، اور ٹنگسٹن کوبالٹ کا استعمال کیا گیا۔ کاربائیڈ میں اپنے کاربن اور ایلومینیم کے دہن کی حرارتی توانائی خام مال میں موجود ٹنگسٹن اور آئرن کو فیروٹونگسٹن الائے میں تبدیل کرتی ہے، جو بہت زیادہ برقی توانائی بچا سکتی ہے اور اخراجات کو کم کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ خام مال ٹنگسٹن کاربائیڈ میں نجاست ٹنگسٹن کنسنٹریٹ میں موجود نجاستوں سے کہیں کم ہے، اس لیے پروڈکٹ کا معیار ٹنگسٹن کنسنٹریٹ پر مبنی وولفرام فیرو ایلائے سے زیادہ ہے۔ ٹنگسٹن کی بحالی کی شرح بھی خام مال کے طور پر ٹنگسٹن سنسریٹ کا استعمال کرنے والے عمل سے زیادہ ہے۔

تفصیلات: