آپ ٹنگسٹن راڈ کو کیسے کاٹتے ہیں؟

آپ کیسے کاٹتے ہیں aٹنگسٹن چھڑی?

 

ہم جانتے ہیں کہ ٹول میٹریل کی سختی خود پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کی سختی سے زیادہ ہونی چاہیے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی راک ویل سختی عام طور پر HRA78 سے HRA90 کے ارد گرد ہوتی ہے۔ اگر آپ کاربائیڈ کی سلاخوں کو مؤثر طریقے سے سکور کرنا یا کاٹنا چاہتے ہیں، تو آپ درج ذیل چار طریقے استعمال کر سکتے ہیں: پیسنے والے پہیے، سپر ہارڈ میٹریل پروسیسنگ، الیکٹرولائٹک مشیننگ (ECM)، اور الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM)۔

 

1. کاربائیڈ کی چھڑی کو پیسنے والے پہیے سے خالی کر لیں۔
وہ مواد جو مستقبل میں سیمنٹڈ کاربائیڈ خالی جگہوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے بنیادی طور پر پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائیڈ (PCBN) اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) کا حوالہ دیتے ہیں۔

 

پیسنے والے پہیے کا اہم مواد سبز سلکان کاربائیڈ اور ہیرا ہیں۔ چونکہ سلکان کاربائیڈ کو پیسنے سے تھرمل دباؤ پیدا ہوتا ہے جو کاربائیڈ کی طاقت کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے، اس لیے سطح پر اکثر دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جس سے سلیکان کاربائیڈ گارنٹی شدہ سطحوں کو بنانے کے لیے مثالی نہیں ہے۔

 

اگرچہ پی سی ڈی گرائنڈنگ وہیل رف مشیننگ سے لے کر کاربائیڈ خالی کی تکمیل تک کے تمام کاموں کو مکمل کرنے کے لیے کافی ہے، لیکن پیسنے والے پہیے کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، کاربائیڈ خالی کو برقی مشینی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے پروسیس کیا جائے گا، اور پھر نیم تیار کیا جائے گا۔ اور ختم. پیسنے والے پہیے کے ساتھ حتمی تکمیل۔

 

2. کاربائیڈ کی سلاخوں کو گھسائی اور موڑ کر کاٹنا
CBN اور PCBN مواد سخت فیرس دھاتوں جیسے سخت سٹیل اور کاسٹ سٹیل (آئرن) کو کاٹنے کے طریقہ کار کے طور پر بنائے گئے ہیں۔ بوران نائٹریٹ اعلی درجہ حرارت (1000 ڈگری سے اوپر) کے اثرات کو برداشت کر سکتا ہے اور 8000HV کی سختی کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ خصوصیت اسے کاربائیڈ خالی جگہوں کی مشینی سے موازنہ کرتی ہے، خاص طور پر ان ساختی حصوں کے لیے جو کاربائیڈ کور اور اسٹیل شیل کے درمیان مداخلت پر مشتمل ہوتے ہیں۔

 

تاہم، جب کاربائیڈ کے پرزوں کی سختی HRA90 سے زیادہ ہو تو بوران نائٹریٹ کو بالکل نہیں کاٹا جا سکتا، اور PCBN اور CBN ٹولز کے استعمال پر اصرار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس صورت میں ہم متبادل کے طور پر صرف ڈائمنڈ PCD ٹولز کی طرف رجوع کر سکتے ہیں۔

 

ہم اب بھی پی سی ڈی انسرٹس کی کوتاہیوں کو نظر انداز نہیں کر سکتے، جو انتہائی تیز کناروں کو حاصل نہیں کر سکتے اور چپ بریکر استعمال کرنے میں تکلیف نہیں ہوتے۔ لہذا، پی سی ڈی کو صرف الوہ دھاتوں اور غیر دھاتوں کی باریک کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن کاربائیڈ خالی جگہوں کی انتہائی درستگی کے آئینہ کو کاٹنے کے لیے حاصل نہیں کیا جا سکتا، کم از کم ابھی تک نہیں۔

 

3. الیکٹرو کیمیکل مشیننگ (ECM)
الیکٹرو کیمیکل مشینی اس اصول کا استعمال کرتی ہے کہ کاربائڈز کو الیکٹرولائٹ (NaOH) میں تحلیل کیا جا سکتا ہے تاکہ پرزوں کو پروسیس کیا جا سکے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کاربائڈ ورک پیس کی سطح گرم نہیں ہوتی ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ ECM کی پروسیسنگ کی رفتار اور پروسیسنگ کے معیار کا پروسیسنگ مواد کی جسمانی خصوصیات سے کوئی تعلق نہیں ہے۔

 

4. الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM)
EDM کا اصول پلس اسپارک ڈسچارج کے دوران آلے اور ورک پیس (مثبت اور منفی الیکٹروڈ) کے درمیان برقی سنکنرن کے رجحان کو استعمال کرنا ہے تاکہ کاربائیڈ کے اضافی پرزوں کو ہٹایا جا سکے تاکہ پروسیسنگ کے لیے پہلے سے طے شدہ سائز، شکل اور سطح کے معیار کو حاصل کیا جا سکے۔ آرٹفیکٹ صرف کاپر ٹنگسٹن الیکٹروڈز اور کاپر سلور الیکٹروڈ کاربائیڈ خالی جگہوں پر کارروائی کر سکتے ہیں۔

 

مختصر میں، EDM میکانی توانائی کا استعمال نہیں کرتا ہے اور دھات کو ہٹانے کے لئے کاٹنے والی طاقت پر انحصار نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے، یہ کاربائیڈ حصوں کو ہٹانے کے لیے براہ راست برقی توانائی اور حرارت کا استعمال کرتا ہے۔