FeV سملٹنگ کا طریقہ

فیروونیڈیمپگھلانے کا طریقہ

کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر 75% فیروسیلیکون اور تھوڑی مقدار میں ایلومینیم کا استعمال کرتے ہوئے، الیکٹروسیلیکو تھرمل طریقہ سے تیار کردہ فلیک وینیڈیم پینٹ آکسائیڈ کو الکلین الیکٹرک آرک فرنس میں کمی اور ریفائننگ کے دو مراحل کے ذریعے کوالیفائیڈ مصنوعات میں بہتر کیا جاتا ہے۔ کمی کی مدت کے دوران، ایک بھٹی میں تمام کم کرنے والے ایجنٹوں اور کل فلیک وینیڈیم پینٹ آکسائیڈ کا 60 سے 70٪ برقی بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے، اور سلکان تھرمل کمی ہائی کیلشیم آکسائیڈ سلیگ کے تحت کی جاتی ہے۔

جب سلیگ میں V2O5 0.35% سے کم ہو، تو سلیگ (جسے دبلی پتلی سلیگ کہا جاتا ہے، جسے ضائع کیا جا سکتا ہے یا تعمیراتی مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے) کو خارج کر دیا جاتا ہے اور اسے ریفائننگ مرحلے میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔ اس وقت ملاوٹ کے مائع میں اضافی سلکان، ایلومینیم وغیرہ کو دور کرنے کے لیے فلیک وینیڈیم پینٹ آکسائیڈ اور چونا ڈالیں۔ جب مصر دات کی ساخت ضروریات کو پورا کرتی ہے، سلیگ اور فیرو اللویز تیار کیے جا سکتے ہیں۔

ریفائننگ کے بعد کے مرحلے میں جاری ہونے والی سلیگ کو رچ سلیگ کہا جاتا ہے (V2O5 کا مواد 8 سے 12% تک زیادہ ہے)، جسے ری سائیکل کیا جاتا ہے جب اگلی بھٹی چارج ہونے لگتی ہے۔ مصر دات کے مائع کو عام طور پر بیلناکار انگوٹوں میں ڈالا جاتا ہے، جسے پھر ٹھنڈا، ڈیمولڈ، کچل دیا جاتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات بننے کے لیے سلیگ ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر 40 سے 60٪ وینیڈیم پر مشتمل فیرووانیڈیم کو گلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وینیڈیم کی بازیابی کی شرح 98٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ فی ٹن فیروونیڈیم کو ریفائن کرنے کے لیے بجلی کی کھپت تقریباً 1,600 kW·H ہے۔

تھرمائٹ طریقہ ایلومینیم کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے اور الکلائن فرنس کے ساتھ لگے ہوئے فرنس بیرل میں گلانے کے لیے کم اگنیشن کا طریقہ استعمال کرتا ہے۔ سب سے پہلے، مخلوط چارج کا ایک چھوٹا سا حصہ ری ایکٹر میں ڈالا جاتا ہے، جسے اگل دیا جاتا ہے۔ رد عمل شروع ہونے کے بعد، باقی چارجز ترتیب وار شامل کیے جاتے ہیں۔ یہ عام طور پر اعلی وینیڈیم آئرن کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (جس میں 60-80% وینیڈیم ہوتا ہے)۔ بازیابی کی شرح الیکٹروسیلیکوتھرمل طریقہ سے تھوڑی کم ہے، تقریباً 90-95%۔