Ferromolybdenum مینوفیکچررز molybdenum ارتکاز کو پگھلاتے ہیں۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
فیرومولیبڈینممینوفیکچررز مولیبڈینم کانسنٹریٹ کو پگھلاتے ہیں۔
ملٹی-پرت فرنس روسٹنگ مولیبڈینم کنسنٹریٹ
ملٹی-پرت والی بھٹییں عام طور پر اندرون اور بیرون ملک استعمال ہوتی ہیں اور یہ بھوننے کا ایک بہتر سامان ہے۔ بھٹی ایک بیلناکار لوہے کے خول پر مشتمل ہے جو ریفریکٹری مٹی کی اینٹوں سے جڑی ہوئی ہے۔ بھٹی کا مرکز ایک مرکزی محور سے لیس ہے جو ایک ریڈوسر کے ذریعے برقی موٹر سے چلایا جاتا ہے۔ فکسڈ ریک دانتوں والا ریک بازو مرکزی محور پر لگا ہوا ہے، اور ریک کے دانت چولہا پر رکھے گئے ہیں۔ مرکزی محور کے گرد ایک سرکلر حرکت کریں۔ ریک کے بازو مرکزی شافٹ سے دی جانے والی ہوا سے ٹھنڈے ہوتے ہیں۔
آٹھ پرت والی بھٹی کا بیرونی قطر 6034mm ہے، اندرونی قطر 5034mm ہے، کل اونچائی 12970mm ہے، اور مرکز کی رفتار 0.75 اور 0.98r/منٹ ہے۔
تیار شدہ چارج کو ہوپر کے نیچے سکرو فیڈر کی مدد سے بھٹی میں شامل کیا جاتا ہے۔ چولہا کی پہلی پرت کے بیرونی کنارے پر توجہ مرکوز کرنے کے لیے چارجنگ کی رفتار کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ مواد کو ریک بازو پر لگے زاویہ دار ریک دانتوں کی مدد سے منتقل کیا جاتا ہے۔
ہلچل کے دوران، چارج چولہا کے بیرونی کنارے سے بھٹی کے مرکز کی طرف بڑھتا ہے، اور آخر میں بھٹی کے مرکزی محور کے قریب ڈراپ ہول سے بھٹی کی دوسری-پرت چولہا کے اندرونی کنارے کے حصے میں گرتا ہے۔ ریک کے ہلانے اور کھینچنے کی وجہ سے، چارج چولہا کے بیرونی کنارے کی طرف بڑھتا ہے، اور خالی سوراخ کے ذریعے تیسری-پرت کے چولہا کے بیرونی کنارے پر گرتا ہے۔ اس طرح سے تمام چولہوں سے ارتکاز گزر جاتا ہے، اور بھنا ہوا پختہ مولبڈینم کانسنٹریٹ آٹھویں تہہ سے گزرتا ہے۔ ٹائرڈ چولہا نیچے اسٹوریج ٹینک میں گرتا ہے۔
مولیبڈینم سلفائیڈ کے آکسائڈائزڈ ہونے پر جاری ہونے والی حرارت نسبتاً بڑی ہوتی ہے، اس لیے ایندھن کی کھپت زیادہ نہیں ہوتی۔ بھوننے والی بھٹی میں استعمال ہونے والی گیس کو بھٹی کی چھٹی، ساتویں اور آٹھویں منزل میں زیر زمین پائپوں اور بھٹی کے ارد گرد ترتیب دیے گئے نوزلز کے ذریعے داخل کیا جاتا ہے۔ فرش 1-7 پر ایئر آؤٹ لیٹ پائپ ہیں، اور فضلہ گیس مین پائپ کے ذریعے خارج ہوتی ہے۔ ہر منزل بھٹی کے حالات کا مشاہدہ کرنے اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بھٹی کے دروازے سے لیس ہے۔
پروڈکشن پریکٹس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ دوسری اور تیسری منزل میں فرنس گیس کا درجہ حرارت قدرے کم ہے، اور فرنس کا مواد گہرا سرخ ہے۔ فرنس گیس کا ہموار بہاؤ مواد کو ڈھیلا ہونے میں مدد کرتا ہے، جو بھٹی کے معمول کے کام کو برقرار رکھنے میں اچھا کردار ادا کرے گا۔
مندرجہ بالا درجہ حرارت کو تھوڑا سا مختلف ہونے کی اجازت ہے، لیکن اگر بھٹی کا درجہ حرارت بہت کم ہے، تو بھوننے کی رفتار کم ہو جائے گی اور کم-گندھک سے بنی ریت حاصل نہیں کی جا سکتی۔ اگر بھٹی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، مولبڈینم ٹرائی آکسائیڈ کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے مولیبڈینم کا نقصان بڑھ جائے گا، اور فرنس چارج گانٹھوں میں داخل ہو جائے گا اور ناقابل تسخیر بھوننے سے چولہا پر سنٹرڈ کانسنٹریٹ پرت کی نشوونما ہو گی اور ریک کے دانتوں کے پہننے میں تیزی آئے گی۔ لہذا، مولبڈینم کانسنٹریٹ کو بھونتے وقت ہر پرت کے درجہ حرارت پر قابو پانے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
ہر پرت کا درجہ حرارت بھٹی میں کھلائی جانے والی گیس کی مقدار کو بڑھا کر یا کم کر کے، نکالنے کے چاقو کو بڑھا کر یا کم کر کے، ہر پرت کے فرنس کے دروازے کھول کر اور ہر پرت کے ایگزاسٹ گیس پائپ والوز کو کھول کر اور بند کر کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ 3-7 منزلوں پر درجہ حرارت بڑھانے کے لیے، آپ کو آٹھویں منزل پر فرنس کا چھوٹا دروازہ کھولنے اور گیس کی سپلائی بڑھانے یا بیچ اور ساتویں منزل پر فضلہ گیس کے والوز کو بند کرنے کی ضرورت ہے۔ چھٹی اور ساتویں منزل پر درجہ حرارت بڑھانے کے لیے آپ کو گیس کی کھپت میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر اوپر کا طریقہ متوقع نتائج حاصل نہیں کرتا ہے تو، ہر پرت کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے چاقو کو کم کرنا چاہیے۔ درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے، چاقو کو بڑھانا ضروری ہے۔ دوسری سے پانچویں منزل پر ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے، واپسی کی مصنوعات کو شامل کیا جانا چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو تیسری اور چوتھی منزل پر چھوٹے فرنس کے دروازے کھولے جا سکتے ہیں۔
فرنس میں 1-2 منزلیں پہلے سے گرم کرنے والی جگہ ہیں، 3-5 منزلیں سلفرائزیشن کی اہم جگہیں ہیں، اور 6-8 منزلیں بقایا سلفر کو ہٹانے کے علاقے ہیں۔ ٹھوس پرت کو چھٹی پرت تک کنٹرول کرنا آکسیڈیٹیو ڈیسلفرائزیشن کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، جب ٹھوس پرت کو پانچویں یا ساتویں پرت میں منتقل کیا جاتا ہے، تو سکشن کو کم یا بڑھا کر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
جیسے جیسے بھوننے کا عمل بڑھتا ہے، ارتکاز کی ظاہری خصوصیات بھی بدل جاتی ہیں۔ بھنا ہوا ابلا ہوا مولیبڈینم ایسک گرم ہونے پر پیلا اور چمکدار ہو جاتا ہے۔ جب مولبڈینائٹ کو کثیر پرت والی بھٹی میں بھونا جاتا ہے تو تقریباً 10%-15% دھول نکل جاتی ہے۔ دھول جمع کرنے کا نظام عام طور پر ایک سائیکلون ڈسٹ کلیکٹر اور ایک الیکٹرو اسٹیٹک پریپیٹیٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ دھول ہٹانے کی کارکردگی 99٪ ہے۔ جمع شدہ دھول کو بھوننے کے لیے بھٹی میں واپس کرنا ضروری ہے. . ہر آٹھ پرتوں والی بھٹی کی دن رات کی پیداوار تقریباً 14 ٹن ہوتی ہے۔
