معدنیات سے متعلق اور فاؤنڈری کی صنعت میں میٹل سلکان پاؤڈر کا کردار

کاسٹنگ انڈسٹری میں میٹل سلیکن پاؤڈر کیا کرتا ہے۔

میٹل سلیکون پاؤڈر فاؤنڈری اور ریفائننگ پریکٹس میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اضافی اجزاء میں سے ایک ہے، اور اس کے افعال اس فیلڈ کے ساتھ بدل جاتے ہیں جس پر یہ لاگو ہوتا ہے۔ پگھلنے والی دکان میں اس کا بنیادی کام ڈی آکسیڈیشن ہے: یہ مائع سلیگ مرحلے میں یا مائع دھات کے مرحلے میں رہ جانے والی آکسیجن کی باقیات کو ہٹاتا ہے اور تیار شدہ کاسٹنگ کی صفائی کو بہتر بناتا ہے۔ چونکہ ایک ہی مواد سلکان کا ایک کیریئر بھی ہے، یہ ایک ہی وقت میں ملاوٹ کرنے والے اضافے اور ڈی آکسیڈائزر کے طور پر کام کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ فاؤنڈریز اسے صرف کیمسٹری کے بجائے میش اور کیمسٹری دونوں کے ذریعہ بتاتی ہیں۔

Deoxidation پگھل میں کیسے کام کرتا ہے

جب دھاتی سلکان پاؤڈر کی مناسب مقدار کو ریفائننگ پگھلنے میں شامل کیا جاتا ہے، تو یہ مائع سلیگ مرحلے یا مائع دھاتی مرحلے میں تحلیل شدہ آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور دہن کی گرمی کی ایک بڑی مقدار جاری کرتا ہے۔ اس رد عمل میں بننے والا سلیکان ڈائی آکسائیڈ رد عمل کی جگہ پر نہیں رہتا: یہ پگھلنے سے تیزی سے بچ جاتا ہے، جو رد عمل کی متحرک حالتوں کو مضبوط بناتا ہے اور مزید ڈی آکسیڈیشن کی قوت کو بلند رکھتا ہے۔ ایک مضبوط حرارت کی رہائی اور رد عمل کی مصنوعات کو تیزی سے ہٹانے کا یہ امتزاج وہی ہے جو آکسیجن کی باقیات کو محض منتقل کرنے کے بجائے اسے ختم کرنے کے لیے مؤثر بناتا ہے۔

لاگت کو کم کرنے کے لیے فیروسلیکون کو تبدیل کرنا

میٹل سلکان پاؤڈر کو متعدد فاؤنڈری اور ریفائننگ ایپلی کیشنز میں فیروسلیکون کی جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ متبادل وہی ڈی آکسائڈائزنگ ڈیوٹی فراہم کرتا ہے جب اس ماس کو کاٹتا ہے جسے پگھلانا ہوتا ہے، کیونکہ سلکان کو آئرن کیریئر سے پتلا نہیں کیا جاتا ہے۔ فاؤنڈریوں کے ذریعہ رپورٹ کردہ عملی نتیجہ کاسٹنگ کے معیار میں بہتری کے ساتھ فی حرارت کم پیداواری لاگت ہے، یہی وجہ ہے کہ پاؤڈر کو ایک سادہ اضافے کے بجائے پروسیس میٹریل کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔

سلیکن کاربائیڈ بطور ساتھی ڈی آکسیڈائزر

سلکان کاربائیڈ پر اکثر دھاتی سلکان پاؤڈر کے ساتھ بحث کی جاتی ہے کیونکہ SiC مرحلے میں سلیکون اور کاربن دونوں میں آکسیڈائز ہونے کی صلاحیت ہوتی ہے، اور اسی درجہ حرارت پر ان کی آکسیڈیشن کی صلاحیت تقریباً برابر ہوتی ہے۔ یہ توازن سلیکن کاربائیڈ کو نہ صرف سرد دھماکے والے کپولوں کے لیے بلکہ گرم دھماکے والے کپولاوں کے لیے بھی ایک بہترین آکسیجن ہٹانے والا ایجنٹ بناتا ہے۔ عملی طور پر دو مادّے تکمیلی ہیں: سلیکان پاؤڈر ایک تیز، صاف سلیکون-کی بنیاد پر ڈی آکسیڈیشن فراہم کرتا ہے، جب کہ سلکان کاربائیڈ سلیکون اور کاربن دونوں کو ایک ہی ڈیوٹی میں حصہ ڈالتا ہے۔

گریڈز اور میش سلیکشن

سلکان پاؤڈر میش بینڈ اور اس کے ساتھ چلنے والی کیمسٹری کے ذریعہ آرڈر کیا جاتا ہے۔ نیچے دی گئی جدول معیاری کیمیائی سلکان پاؤڈر کے درجات دکھاتی ہے، موٹے 20-100 میش سے نیچے 45-325 میش تک۔ اعلی میش نمبروں کے ساتھ کم سے کم سلکان مواد ہوتا ہے، کیونکہ باریک کٹس سطح کے آکسائیڈ اور پیسنے کے فائن حصے کو زیادہ مرکوز کرتے ہیں۔

گریڈ / میش بینڈ	سی، منٹ	Fe، زیادہ سے زیادہ	ال، زیادہ سے زیادہ	Ca، زیادہ سے زیادہ
سی 20-100 میش	99.6%	0.2%	0.15%	0.05%
سی 30-120 میش	99.2%	0.4%	0.2%	0.1%
سی 40-160 میش	99.0%	0.4%	0.4%	0.2%
سی 100-200 میش	98.5%	0.5%	0.5%	0.3%
سی 45-325 میش	98.0%	0.6%	0.5%	0.3%

ریفریکٹری-اورینٹڈ کٹس کو -150، -200، -325، -400 اور -600 میش پر ایک ہی سلیکون اور ناپاک رینج کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے، اور -200 اور -325 میش میں کم گریڈ کٹ 95-97% Si کے ساتھ کل ناپاکی کے ساتھ %30 سے ​​زیادہ نہیں ہوتی۔ موٹے بینڈ زیادہ آہستہ سے تحلیل ہوتے ہیں لیکن دھول کا کم نقصان اٹھاتے ہیں۔ باریک بینڈز تیزی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں لیکن انہیں بہتر فوم کنٹرول کی ضرورت ہے۔

فاؤنڈریوں کے لیے پریکٹس پوائنٹس

میش بینڈ کو اضافے کے طریقہ کار سے جوڑیں، کیونکہ نیومیٹک انجیکشن اور لاڈل کا اضافہ ایک ہی پاؤڈر کے ساتھ مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔

پاؤڈر کو چارج کریں جہاں یہ سلیگ سطح کے بجائے مائع مرحلے میں داخل ہوتا ہے، لہذا رد عمل کی حرارت پگھلنے کے اندر استعمال ہوتی ہے۔

پاؤڈر کو خشک اور مہربند رکھیں، کیونکہ نمی ہائیڈروجن اٹھانے میں اضافہ کرتی ہے اور معدنیات سے متعلق معیار کے خلاف کام کرتی ہے۔

فی حرارت سلکان کی وصولی کو ٹریک کریں، کیونکہ یہ تیز ترین اشارہ ہے کہ ایک آف-مشق بینڈ ڈیلیور کیا گیا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کاسٹنگ میں دھاتی سلکان پاؤڈر کا بنیادی کردار کیا ہے؟
اس کا بنیادی کردار ڈی آکسیڈیشن ہے، مائع سلیگ مرحلے اور مائع دھاتی مرحلے سے آکسیجن کی باقیات کو ہٹانا تاکہ معدنیات سے متعلق معیار بہتر ہو۔

س: سلیکن پاؤڈر کے ساتھ ڈی آکسیڈیشن اتنی گرمی کیوں جاری کرتی ہے؟
سلکان تحلیل شدہ آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور دہن کی ایک بڑی مقدار کو خارج کرتا ہے، اور بننے والی سلیکا تیزی سے بچ جاتی ہے، جس سے رد عمل آگے بڑھتا رہتا ہے۔

سوال: کیا دھاتی سلکان پاؤڈر فیروسلیکون کو مکمل طور پر تبدیل کر سکتا ہے؟
یہ بہت سے ایپلی کیشنز میں فیروسلیکون کا متبادل لے سکتا ہے، کم کیریئر ماس کے ساتھ ایک ہی ڈی آکسائڈائزنگ ڈیوٹی فراہم کرتا ہے، اور اسے عام طور پر مکمل تبدیلی سے پہلے ٹرائلز کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے۔

س: کیا سلکان کاربائیڈ کپولا کے لیے موزوں ڈی آکسیڈائزر ہے؟
جی ہاں SiC فیز میں سلیکون اور کاربن دونوں کو ایک دیے گئے درجہ حرارت پر تقریباً یکساں صلاحیت کے ساتھ آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے، اس لیے یہ سرد دھماکے اور گرم دھماکے والے کپولا کے لیے یکساں موزوں ہے۔

س: لاڈل کے اضافے کے لیے کون سا میش گریڈ استعمال کیا جانا چاہیے؟
موٹے درجات جیسے 20-100 میش لاڈل کے اضافے کے لیے معمول کا نقطہ آغاز ہیں، کیونکہ وہ باریک کٹوتیوں سے کم دھول کا نقصان اٹھاتے ہیں۔

سوال: پاؤڈر کو اسٹوریج میں تفصیلات میں کیسے رکھا جاتا ہے؟
اسے ڈرائی اسٹور میں مہر بند پیکیجنگ میں رکھیں اور ہر مہم سے پہلے میش بینڈ اور سلیکون مواد کو دوبارہ چیک کریں، کیونکہ جرمانے جزوی طور پر استعمال شدہ بیگ میں منتقل ہوتے ہیں۔