صنعتی سلکان پروسیسنگ ٹیکنالوجی: کرشنگ، پیسنے، اسکریننگ اور دھونے

صنعتی سلکان پروسیسنگ کا احاطہ کیا ہے۔

صنعتی سلکان ڈوبی ہوئی آرک فرنس کو کسی کھردرے کاسٹ بلاک کے طور پر چھوڑ دیتا ہے جس میں پھنسنے والی سلیگ، جرمانے اور سطح کی آلودگی ہوتی ہے۔ پروسیسنگ مکینیکل اور کیمیائی مراحل کی ترتیب ہے جو اس بلاک کو قابل فروخت پروڈکٹ میں تبدیل کرتی ہے جس میں ایک متعین سائز کی تقسیم اور ایک متعین کیمسٹری ہے۔ اہم مراحل کرشنگ، گرائنڈنگ، اسکریننگ، ایسڈ واشنگ، ڈیڈسٹنگ اور پیکیجنگ ہیں، اور ہر مرحلے کا انتخاب تمام مواد پر یکساں طور پر لاگو کرنے کے بجائے حتمی اطلاق کے مطابق کیا جاتا ہے۔

ترتیب کا مقصد سادہ طور پر بیان کیا جا سکتا ہے: کچلنا اور پیسنا سائز کو متعین کرتا ہے، اسکریننگ سائز کی درجہ بندی کرتی ہے، تیزاب دھونے سے سطح کے لوہے اور ایلومینیم کا کچھ حصہ ہٹ جاتا ہے، ڈیڈسٹنگ ان جرمانے کو ہٹا دیتی ہے جو بصورت دیگر صاف مصنوعات کو آلودہ کر سکتے ہیں، اور پیکیجنگ اس چیز کی حفاظت کرتی ہے جو حاصل کیا گیا ہے۔ اس لیے ایک پروسیسنگ لائن کو کسٹمر کی تفصیلات سے پیچھے کی طرف ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کرشنگ اور پیسنا

سائز میں کمی عام طور پر مراحل میں کی جاتی ہے، کیونکہ کاسٹ بلاک کو ایک ہی قدم میں باریک پاؤڈر تک کم کرنے سے توانائی ضائع ہوتی ہے اور اس سے زیادہ غیر مطلوبہ جرمانے پیدا ہوتے ہیں۔

پرائمری کرشنگ کاسٹ بلاک کو مٹھی- سائز کے ٹکڑوں تک کم کر دیتی ہے، عام طور پر جبڑے کے کولہو کے ساتھ۔ اس مرحلے کا مقصد نظر آنے والے سلیگ انکلوژن کو آزاد کرنا ہے تاکہ انہیں ہاتھ سے چھانٹ کر یا مقناطیسی علیحدگی کے ذریعے ہٹایا جا سکے۔

ثانوی کرشنگ ٹکڑوں کو مزید کم کرتی ہے، عام طور پر شنک یا ہتھوڑے کے کولہو کے ساتھ، گانٹھ کے حصوں میں اسکریننگ کے لیے موزوں فیڈ تیار کرتا ہے۔

پیسنے سے باریک حصے پیدا ہوتے ہیں۔ ایک بال مل یا پینڈولم مل استعمال کی جاتی ہے، اور رہائش کا وقت کنٹرول کرتا ہے کہ پروڈکٹ کتنی ٹھیک ہو جاتی ہے۔

مراحل کے درمیان انٹرمیڈیٹ اسکریننگ اس مواد کو ہٹا دیتی ہے جو پہلے سے ہی تصریحات پر پورا اترتا ہے، تاکہ یہ زمین سے زیادہ-نہ ہو۔ یہ قدم ایک گانٹھ کی مصنوعات میں ناپسندیدہ باریک پاؤڈر کی مقدار کو کنٹرول کرنے کا واحد سب سے مؤثر طریقہ ہے۔

سائز میں کمی کے دوران آلودگی پر قابو رکھنا ضروری ہے۔ کرشنگ چیمبر میں پہننے والے پرزے جب پہنتے ہیں تو آئرن کو پروڈکٹ میں چھوڑ دیتے ہیں، اس لیے لائنر میٹریل کا انتخاب اور تبدیل کرنے کی فریکوئنسی کا براہ راست اثر تیار شدہ سلیکون کے آئرن کے مواد پر پڑتا ہے۔

اسکریننگ اور سائز کی درجہ بندی

سلیکون دھات ایک سائز کی حد کے خلاف فروخت کی جاتی ہے، نہ کہ ایک سائز، اور رینج کو عام طور پر گانٹھ کے مواد کے لیے ملی میٹر اور پاؤڈر کے لیے میش میں ظاہر کیا جاتا ہے۔

پروڈکٹ فارم	عام سائز کا عہدہ	بنیادی استعمال
گانٹھ	10-50 ملی میٹر، 10-100 ملی میٹر	اسٹیل ڈی آکسائڈریشن اور کھوٹ کا اضافہ
دانے دار	1-3 ملی میٹر، 3-8 ملی میٹر	فاؤنڈری ٹیکہ لگانا اور مسلسل اضافہ
پاؤڈر، موٹا	16-60 میش	ایلومینیم ملاوٹ، کشش ثقل کو کھانا کھلانا
پاؤڈر، درمیانی	60-120 میش	جنرل ڈی آکسائڈریشن اور مرکب سازی
پاؤڈر، ٹھیک ہے	120-200 میش	تیزی سے پگھلنے والا-اضافہ، کیمیائی فیڈ اسٹاک

دو یا تین ڈیکوں کے ساتھ ہلتی ہوئی اسکرین ایک پاس میں کئی کٹ پیدا کرتی ہے۔ زیادہ سائز کا مواد مل میں واپس آجاتا ہے اور چھوٹے سائز کے مواد کو یا تو علیحدہ فائن گریڈ کے طور پر فروخت کیا جاتا ہے یا اگر تصریح اس کی اجازت دیتی ہے تو اسے واپس ملایا جاتا ہے۔ چونکہ ہر اسکریننگ مرحلہ توانائی خرچ کرتا ہے اور پیداوار میں کمی کا باعث بنتا ہے، اس لیے پاؤڈر کی قیمت بڑھ جاتی ہے جیسے جیسے کٹ باریک ہو جاتی ہے۔

تیزاب دھونے اور طہارت کی ایڈجسٹمنٹ

جہاں لوہے اور ایلومینیم کی کم مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، پسے ہوئے سلکان کو پتلا تیزاب سے ٹریٹ کیا جاتا ہے اور پھر اس وقت تک صاف پانی سے دھویا جاتا ہے جب تک کہ بقایا تیزاب ختم نہ ہوجائے۔ یہ علاج لوہے کے بھرپور مراحل پر حملہ کرتا ہے-جو اناج کی حدود پر بیٹھتے ہیں اور سطحی دھات کے کچھ حصے کو تحلیل کرتے ہیں، اس لیے دھویا ہوا مواد اسی مواد کے مقابلے میں کم لوہے اور ایلومینیم کے مواد کی اطلاع دیتا ہے۔ اس کا اثر باریک حصوں پر سب سے زیادہ ہوتا ہے، کیونکہ تیزاب کے لیے دستیاب سطح کا رقبہ بڑا ہوتا ہے۔

تین عملی حالات نتیجہ پر حکومت کرتے ہیں۔ تیزاب کا ارتکاز اور درجہ حرارت اس بات کا تعین کرتا ہے کہ سطح پر کتنا جارحانہ حملہ کیا جاتا ہے۔ لیچنگ کا وقت اس بات کا تعین کرتا ہے کہ حملہ کتنی گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔ دھونے اور خشک کرنے کا مرحلہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا بقایا تیزاب یا نمی پیچھے رہ گئی ہے، یہ دونوں زیریں استعمال کو متاثر کرتے ہیں۔ دھویا جانے والا مواد پیکیجنگ کو خراب کر سکتا ہے اور ہینڈلنگ کے خطرات پیدا کر سکتا ہے، اس لیے خشک ہونا اور بے اثر کرنا بعد میں سوچنے کے بجائے عمل کا حصہ ہیں۔

ڈیڈسٹنگ، پیکیجنگ اور کوالٹی کنٹرول

ڈیڈسٹنگ کرشنگ اور اسکریننگ کے دوران پیدا ہونے والے باریک ذرات کو ہٹا دیتی ہے۔ بیگ فلٹرز اور سائکلون سیپریٹرز معمول کا سامان ہیں، اور برآمد ہونے والی دھول کو عام طور پر ضائع کرنے کی بجائے ایک باریک گریڈ کے طور پر الگ سے فروخت کیا جاتا ہے۔

دھات کی کھوج اور مقناطیسی علیحدگی کرشنگ آلات کے ٹکڑوں کو ہٹا دیتی ہے جو بصورت دیگر تیار شدہ مصنوعات میں لوہے کی آلودگی کے طور پر ظاہر ہوں گے۔

نمونے کی تیاری اور تجزیہ ہر بیچ کے سلکان، آئرن، ایلومینیم اور کیلشیم کے مواد کو جاری ہونے سے پہلے اس کی تصدیق کرتا ہے۔ ایک گریڈ کیمسٹری کے بارے میں ایک وعدہ ہے، لہذا تجزیہ کا نتیجہ عمل کی ترتیب کے بجائے گریڈ لیبل کو کنٹرول کرتا ہے۔

پیکیجنگ کو پروڈکٹ کی شکل کے لحاظ سے منتخب کیا جاتا ہے: بلک بیگز یا ڈرموں میں گانٹھ کا مواد، مہر بند نمی میں پاؤڈر-رکاوٹ کے تھیلے تاکہ دھول اڑنے اور نمی کو اٹھانے-سے بچا جا سکے۔

ٹریس ایبلٹی ریکارڈز ڈیلیور شدہ بیچ کو اس کے فرنس لاٹ اور اس کی اسکریننگ اور واشنگ ریکارڈز سے جوڑتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ صارف کو دلیل کے بجائے ڈیٹا کے ساتھ تنازعہ حل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

گریڈ کیمسٹری اور پروسیسنگ کا ہدف

پروسیسنگ کے راستے کا انتخاب ایک مخصوص گریڈ تک پہنچنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور گریڈ کی تعریف زیادہ سے زیادہ اجازت شدہ آئرن، ایلومینیم اور کیلشیم کے مواد سے ہوتی ہے۔ نیچے دی گئی جدول کیمسٹری کا تعین کرتا ہے جس کی بنیادی درجات کی ضرورت ہوتی ہے۔

گریڈ	سی (فیصد منٹ)	Fe (زیادہ سے زیادہ فیصد)	ال (زیادہ سے زیادہ فیصد)	Ca (زیادہ سے زیادہ فیصد)
سلیکون میٹل 2202	99.58	0.2	0.2	0.02
سلیکون دھات 3303	99.37	0.3	0.3	0.03
سلکان میٹل 411	99.4	0.4	0.1	0.1
سلکان میٹل 421	99.3	0.4	0.2	0.1
سلکان میٹل 441	99.1	0.4	0.4	0.1
سلکان میٹل 551	98.9	0.5	0.5	0.1
سلکان میٹل 553	98.7	0.5	0.5	0.3

ایک ساتھ پڑھیں، درجات بتاتے ہیں کہ پروسیسنگ کی گہرائی تصریح کی پیروی کیوں کرتی ہے۔ 553 سے 441 تک منتقل کرنے کے لیے ایلومینیم اور کیلشیم کی سخت حدوں کی ضرورت ہوتی ہے اور خام مال کے انتخاب اور اسکریننگ کے ساتھ اسے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ 411 یا 421 تک پہنچنا سخت ایلومینیم کنٹرول کا مطالبہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کم-ایلومینیم ریڈکٹنٹ اور صاف اسکریننگ آلات کا مطالبہ ہوتا ہے۔ 2202 تک پہنچنے کے لیے تینوں نجاستوں پر بیک وقت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر تیزاب سے دھونے، اضافی چھانٹنے اور پگھلنے کی ایک وقف شدہ مشق سے تعاون کیا جاتا ہے۔ جب گاہک کی تفصیلات معیاری درجات سے مختلف ہوتی ہیں تو دیگر کیمیائی مرکبات اور سائز کی حدود آرڈر کے لیے تیار کی جا سکتی ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: صنعتی سلکان پروسیسنگ میں اہم اقدامات کیا ہیں؟
ترتیب بنیادی اور ثانوی کرشنگ، پیسنے، انٹرمیڈیٹ اور فائنل اسکریننگ، تیزاب کی دھلائی ہے جہاں لوہے یا ایلومینیم کی کم مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، ڈیڈسٹنگ، دھات کی کھوج، نمونے اور تجزیہ، اور آخر میں پیکیجنگ۔ مخصوص روٹ کو کسٹمر کے بتائے گئے گریڈ اور سائز سے ملنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔

سوال: ایک سے زیادہ مرحلے میں پیسنے اور اسکریننگ کیوں کی جاتی ہے؟
کمی کا ایک قدم توانائی کو ضائع کرتا ہے اور جرمانے کی زیادتی پیدا کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان اسکریننگ اس مواد کو ہٹا دیتی ہے جو پہلے سے ہی تصریحات پر پورا اترتا ہے، اس لیے یہ اوور-گراؤنڈ نہیں ہوتا، اور بڑا سائز مل کو واپس کر دیا جاتا ہے۔ یہ سائز کی تقسیم کو کنٹرول میں رکھتا ہے اور قابل فروخت گانٹھ کی مصنوعات کے نقصان کو کم کرتا ہے۔

س: تیزاب دھونے سے کیا حاصل ہوتا ہے؟
پتلا ایسڈ لیچنگ آئرن-کی سطح پر اور پسے ہوئے سلیکان کے دانوں کی حدود پر حملہ کرتا ہے، پھر مواد کو دھو کر خشک کیا جاتا ہے۔ نتیجہ کم سطح پر لوہے اور ایلومینیم کا مواد ہے، جس کا سب سے زیادہ اثر باریک حصوں پر ہوتا ہے کیونکہ وہ زیادہ سطحی رقبہ پیش کرتے ہیں۔

س: سلکان دھات کا سائز کیسے ظاہر کیا جاتا ہے؟
گانٹھ کے مواد کو ملی میٹر میں بیان کیا گیا ہے، جیسے کہ 10-50 ملی میٹر، جبکہ پاؤڈر کو میش میں بیان کیا گیا ہے، جیسے 16-200 میش۔ دانے دار مواد دونوں کے درمیان بیٹھتا ہے اور اسے عام طور پر ملی میٹر میں بیان کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر فاؤنڈری کے استعمال کے لیے 1-3 ملی میٹر یا 3-8 ملی میٹر۔

سوال: کیا پروسیسنگ سلکان مواد کو تبدیل کرتی ہے؟
پروسیسنگ بنیادی طور پر سائز کی تقسیم اور سطح کی کیمسٹری کو تبدیل کرتی ہے۔ گریڈ کا سلکان مواد بڑی حد تک فرنس چارج اور ریڈکٹنٹ کوالٹی کے ذریعے سیٹ کیا جاتا ہے، جبکہ کرشنگ، اسکریننگ اور واشنگ کا استعمال لوہے اور ایلومینیم کی سطح کو گریڈ کی اجازت کی حدوں کے اندر رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

سوال: کون سا گریڈ گہری پروسیسنگ کی ضرورت ہے؟
2202 جیسے گریڈز، جو ایک ہی وقت میں آئرن، ایلومینیم اور کیلشیم کو محدود کرتے ہیں، سب سے زیادہ محتاط مشق کی ضرورت ہوتی ہے: منتخب کم- ناپاک خام مال، صاف کرشنگ اور اسکریننگ کا سامان، اور عام طور پر تیزاب سے دھونے اور اضافی چھانٹنا۔ معیاری درجات جیسے 553 کو صرف کرشنگ، اسکریننگ اور ڈیڈسٹنگ کی ضرورت ہے۔

سوال: شپمنٹ سے پہلے مصنوعات کے معیار کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
ہر بیچ کو سلکان، آئرن، ایلومینیم اور کیلشیم کے لیے نمونہ اور تجزیہ کیا جاتا ہے، اور کرشنگ آلات کے پہننے سے متعارف کرائے گئے لوہے کے ٹکڑوں کو ہٹانے کے لیے مقناطیسی علیحدگی اور دھات کی کھوج کا استعمال کیا جاتا ہے۔ عمل کی ترتیب کے بجائے تجزیہ کا نتیجہ اعلان کردہ گریڈ کا تعین کرتا ہے۔