ٹائٹینیم کے لیے مینوفیکچرنگ کے طریقے
ایک پیغام چھوڑیں۔
ٹائٹینیم-اسٹیل کمپوزٹ پلیٹ کیوں متعین کی گئی ہے۔
ٹائٹینیم-اسٹیل کی جامع پلیٹ ساختی اسٹیل کی پشت پناہی پر ایک پتلی ٹائٹینیم کی تہہ رکھتی ہے، اس لیے ٹائٹینیم کی سنکنرن مزاحمت صرف اس جگہ ادا کی جاتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹھوس ٹائٹینیم پلیٹ کے مقابلے میں مادی لاگت میں کافی بچت ہوتی ہے، اور اسٹیل کی پشت پناہی وہ سختی اور طاقت فراہم کرتی ہے جس کی دباؤ یا برتن کے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈکٹ کو ری ایکٹیو اور ریفریکٹری میٹل کلڈ پلیٹ کے طور پر ڈھانپ دیا گیا ہے، اور ٹائٹینیم کی تہہ کو تسلیم شدہ گریڈ 2 جیسے ASTM B265/B265M گریڈ 2 پر آرڈر کیا گیا ہے، جس میں کم از کم تناؤ کی طاقت 345 MPa اور کم از کم پیداوار کی طاقت 275 MPa ہے۔
تجارتی استعمال میں عمل کے راستے
دو دھاتوں کو جوڑنے کے لیے عمل کے چار خاندان استعمال کیے جاتے ہیں: داخل کی گئی دھات کے ساتھ پنڈ یا پیک رولنگ، دھماکہ خیز کلیڈنگ، کرمپڈ اور ویلڈڈ کناروں کے ساتھ رول بانڈنگ، اور ویلڈ اوورلے۔ ٹائٹینیم ایک فعال دھات ہے جو ایک مستحکم آکسائیڈ بناتی ہے اور درجہ حرارت پر بیچوالا عناصر کو جذب کرتی ہے، اس لیے تجارتی پیداوار ان میں سے دو پر مرکوز ہوتی ہے، محیطی درجہ حرارت پر دھماکہ خیز کلیڈنگ اور ملن کی سطحوں کے درمیان ایک کنٹرول شدہ ماحول یا ویکیوم کے ساتھ رول بانڈنگ۔
| راستہ | بانڈنگ درجہ حرارت | عام کلاڈنگ کا تناسب | نوٹس |
|---|---|---|---|
| دھماکہ خیز چادر | محیطی | موٹی سٹیل پر 2-14 ملی میٹر ٹائٹینیم | لہراتی انٹرفیس، پلیٹ کے بڑے سائز، کئی درجات کے لیے کوئی انٹرلیئر نہیں۔ |
| ہاٹ رول بانڈنگ | 850-1,000 C | 0.5-3 ملی میٹر ٹائٹینیم | اسمبلی crimped اور ویلڈیڈ، ایک پاس ترتیب میں رولڈ |
| دھماکہ خیز پلس رولنگ | مشترکہ | پتلی کلاڈنگ، سخت رواداری | دھماکہ خیز پری-بانڈ پھر ہموار ہونے کے لیے ہاٹ رولڈ |
| ویلڈ اوورلے | آرک عمل | مقامی کوریج | مرمت اور نوزل والے علاقوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ |
پریکٹس میں دھماکہ خیز کلیڈنگ
ٹائٹینیم فلائر پلیٹ اسٹیل بیس پلیٹ کے اوپر ایک کنٹرول شدہ اسٹینڈ-پر رکھی جاتی ہے اور ایک کنارے پر دھماکہ شروع ہوتا ہے۔ تصادم کا فرنٹ پلیٹ میں کئی کلومیٹر فی سیکنڈ کی رفتار سے سفر کرتا ہے اور سطحوں کو صاف کیا جاتا ہے، دباؤ ڈالا جاتا ہے اور مائیکرو سیکنڈ میں جوڑ دیا جاتا ہے، جس سے بلک مواد کو پگھلائے بغیر ایک لہراتی میٹالرجیکل بانڈ پیدا ہوتا ہے۔ چونکہ یہ عمل محیطی درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، اس لیے بانڈ فرنٹ سے آگے کوئی ٹائٹینیم آکسائیڈ نہیں بنتا اور عام طور پر کسی انٹرلیئر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ دھماکے کی رفتار، اسٹینڈ-فاصلہ اور چارج کثافت کو پلیٹ کی موٹائی سے مماثل ہونا چاہیے تاکہ بانڈ مسلسل رہے لیکن انٹرفیس ختم نہ ہو-۔
رول بانڈنگ اور رول بنانے کے سلسلے
رول بانڈنگ کے راستے میں اسٹیل کی پشت پناہی اور ٹائٹینیم شیٹ کو اسٹیک کیا جاتا ہے، کناروں کو کرمپ کیا جاتا ہے اور ہوا کو خارج کرنے کے لیے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور پیک کو گرم اور رول کیا جاتا ہے۔ دو قسمیں عام ہیں: موٹی پلیٹ رولنگ، جہاں بانڈڈ پیک کو مراحل میں مکمل موٹائی تک رول کیا جاتا ہے، اور مسلسل ہاٹ رولنگ، جہاں ایک سٹرپ مل پر ایک لمبی اسمبلی پروسیس کی جاتی ہے۔ پیک فلیٹ ہونا چاہیے اور رولنگ شیڈول کو فی پاس ضرورت سے زیادہ کمی سے بچنا چاہیے، بصورت دیگر ٹائٹینیم کی تہہ میں کنارے کی کریکنگ ظاہر ہوتی ہے۔ بانڈنگ کے بعد گرمی کا علاج بقایا تناؤ کو دور کرتا ہے اور ٹائٹینیم کی سطح کی سنکنرن خصوصیات کو بحال کرتا ہے۔
بانڈ کا معیار، جانچ اور قبولیت
قبولیت بانڈ کی سالمیت کے ارد گرد لکھی جاتی ہے نہ کہ کسی ایک مکینیکل پراپرٹی کے ارد گرد۔ مکمل پلیٹ ایریا کا الٹراسونک معائنہ رولڈ پلیٹوں کے لیے ASTM A578/A578M پریکٹس کے مطابق کیا جاتا ہے، اور پلیٹ کے ساتھ منسلک کوپن سے شیئر ٹیسٹ لیا جاتا ہے۔ حصولی کے دستاویزات میں عام طور پر بانڈ کے لیے کم از کم قینچ کی طاقت، کاربن اسٹیل پر ٹائٹینیم کے لیے اکثر 140 MPa، کناروں پر زیادہ سے زیادہ قابل اجازت غیر بانڈڈ ایریا کے ساتھ بیان کیا جاتا ہے۔ ایک موڑ ٹیسٹ جوائنٹ کی نرمی کی تصدیق کرتا ہے، اور انٹرفیس پروفائل کو ظاہر کرنے کے لیے محدود تعداد میں نمونوں کو سیکشن کیا جاتا ہے۔ جہاں پلیٹ کو برتن میں بنایا جائے گا، مکمل آرڈر جاری ہونے سے پہلے فارمنگ ٹرائلز کیے جاتے ہیں۔
جہتی کنٹرول اور ہینڈلنگ
ٹائٹینیم میں سٹیل کا تقریباً نصف لچکدار ماڈیولس ہوتا ہے اور یہ رولنگ پر مختلف ردِ عمل ظاہر کرتا ہے، لہٰذا ٹائٹینیم کی تہہ میں چپٹی اور موٹائی کی رواداری کو بیکنگ پلیٹ سے الگ سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کلیڈنگ کی موٹائی عام طور پر صرف مثبت رواداری کے طور پر بیان کی جاتی ہے، کیونکہ ایک پتلا حصہ سروس کی زندگی کو کم کرتا ہے، جبکہ پلیٹ کی مجموعی موٹائی روایتی رولڈ پلیٹ رواداری کی پیروی کرتی ہے۔ کناروں کو دھات کے لیے تراش لیا جاتا ہے اور کھیپ سے پہلے اسٹیل کے بے نقاب کنارے کو محفوظ کیا جاتا ہے کیونکہ ٹائٹینیم اور اسٹیل کے درمیان گالوانک کپلنگ جب دونوں گیلے ہوتے ہیں تو اسٹیل کے سنکنرن کو تیز کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q:30 ملی میٹر اسٹیل پر 3 ملی میٹر ٹائٹینیم کی تہہ کے لیے کون سا عمل منتخب کیا جانا چاہیے؟
A: دھماکہ خیز کلیڈنگ اس امتزاج کا معمول کا جواب ہے، کیونکہ اس کلیڈنگ موٹائی پر رول بانڈنگ بہت بڑی کمی کا مطالبہ کرتی ہے اور پلیٹ کے کناروں پر کم قابل اعتماد کوریج دیتی ہے۔
Q:کیا ٹائٹینیم اور کاربن اسٹیل کے درمیان انٹرلیئر کی ضرورت ہے؟
A: زیادہ تر تجارتی درجات کے لیے کسی انٹرلیئر کی ضرورت نہیں ہے اگر بانڈ ایک مرحلے میں بنایا گیا ہو اور انٹرفیس آکسیجن سے محفوظ ہو۔ انٹرلیئر استعمال کیے جاتے ہیں جہاں ایک مخصوص میٹالرجیکل رکاوٹ موجود ہو یا جہاں ٹائٹینیم گریڈ کو براہ راست بانڈ کرنا مشکل ہو۔
Q:خریداری کے آرڈر کے لیے کونسی قینچی کی طاقت درکار ہے؟
A: ڈیزائن کیلکولیشن سے ترتیب میں قدر کو درست کریں، پھر اسی پلیٹ سے کوپن پر اس کی تصدیق کریں۔ کاربن اسٹیل پر ٹائٹینیم کے لیے کم از کم 140 MPa ایک عام تجارتی بنیاد ہے، اور اس کی تصدیق فرض کرنے کے بجائے جانچ کے ذریعے کی جانی چاہیے۔
Q:غیر منسلک علاقے کا پتہ کیسے لگایا جاتا ہے؟
A: پوری پلیٹ کی سطح پر براہ راست-بیم الٹراسونک امتحان کے ذریعے۔ آرڈر میں قبولیت کی حد کے مقابلے میں اشارے نقش کیے جاتے ہیں، اور صرف ویلڈنگ کے ذریعے مرمت کی جاتی ہے جہاں تصریح مرمت کی اجازت دیتی ہے۔
Q:کیا مرکب پلیٹ کو فیبریکیٹر کی دکان میں ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے؟
A: جی ہاں، مختلف جوڑوں کے لیے لکھے گئے طریقہ کار کے ساتھ۔ ٹائٹینیم سائیڈ کو انرٹ گیس شیلڈنگ کے ساتھ اور اسٹیل سائیڈ کو روایتی طریقوں سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور ٹرانزیشن کو عام طور پر ہائی-تناؤ والے مقامات سے دور رکھا جاتا ہے۔
