پروڈیوسر سے ہائی کاربن فیرومینگنیج Mn 75 اور Mn 65

ہائی کاربن فیرومینگنیز براہ راست پروڈیوسر سے فراہم کی جاتی ہے۔

ہائی کاربن فیرومینگنیز ایک لوہے-مینگنیج کا مرکب ہے جو ڈوبی ہوئی آرک فرنسوں میں تیار ہوتا ہے اور اسٹیل بنانے، فاؤنڈری اور فیرو الائے کے استعمال کے لیے گانٹھ، دانے دار یا سائز کے حصوں میں فراہم کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کی گرمی میں یہ ایک ساتھ تین کام انجام دیتا ہے: یہ غسل کو ڈی آکسائڈائز کرتا ہے، یہ سلفر کو کم کرتا ہے، اور یہ مینگنیج کو ایک مرکب عنصر کے طور پر متعارف کراتا ہے۔ چونکہ مصر دات کو بڑے ٹنیج میں پگھلایا جاتا ہے اور فی کلوگرام تیار سٹیل کے بجائے فی مینگنیج یونٹ کی قیمت ہوتی ہے، یہ مینگنیج کو شامل کرنے اور ایک ہی وقت میں آکسیجن کو کنٹرول کرنے کا سب سے سستا طریقہ ہے۔

پروڈیوسنگ پلانٹ سے براہ راست خریدنا ٹریڈر مارجن کو ہٹا دیتا ہے جو عام طور پر فرنس اور مل کے درمیان بیٹھتا ہے۔ یہ سپلائی چین کو بھی مختصر کر دیتا ہے، اس لیے کیمسٹری کو گرمی سے ملایا جا سکتا ہے بجائے اس کے کہ کسی ڈسٹری بیوٹر کے پاس جو بھی اسٹاک ہوتا ہے، اور بڑے ٹنیج کو بکھرے ہوئے گودام کی پوزیشنوں سے نکالنے کے بجائے پروڈکشن شیڈول کے لیے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

دو معیاری اعلی کاربن درجات کی کیمسٹری

گریڈ	Mn	C	سی	P	S
ہائی کاربن فیرومینگنیج Mn 75	75% منٹ	7.0% زیادہ سے زیادہ	1.5% زیادہ سے زیادہ	0.2% زیادہ سے زیادہ	0.03% زیادہ سے زیادہ
ہائی کاربن فیرومینگنیج Mn 65	65% منٹ	8.0% زیادہ سے زیادہ	1.5% زیادہ سے زیادہ	0.2% زیادہ سے زیادہ	0.03% زیادہ سے زیادہ

دونوں درجات چینی قومی فیرومینگنیز معیاری GB/T 3795 میں متعین کیمسٹری کی حدود میں تیار کیے جاتے ہیں۔ Mn 75 گریڈ میں مینگنیج کا مواد زیادہ ہوتا ہے اور کاربن کی زیادہ حد ہوتی ہے، جو اسے ترجیحی انتخاب بناتا ہے جب گرمی میں مینگنیج کے بڑے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے لیکن کاربن پک اپ کو کنٹرول میں رہنا چاہیے۔ Mn 65 گریڈ زیادہ کاربن مواد کی اجازت دیتا ہے اور عام طور پر اس جگہ منتخب کیا جاتا ہے جہاں کاربن اہم نہ ہو اور سب سے کم قیمت فی مینگنیز یونٹ فیصلہ کن عنصر ہے۔

خریدار کے لیے براہ راست فیکٹری سپلائی میں کیا تبدیلی آتی ہے۔

مستقل کیمسٹری:مواد ایک ہی فرنس لائن اور ایک ہی خام مال کے مرکب سے تیار کیا جاتا ہے، لہذا مینگنیج اور کاربن اسیس لاٹوں کے درمیان کم مختلف ہوتے ہیں۔

شیڈول ملاپ:ٹنیج کو اسپاٹ اسٹاک سے لینے کے بجائے پروڈکشن پلان کے خلاف بک کیا جاسکتا ہے، جو کھپت کی چوٹیوں کو ہموار کرتا ہے۔

کنٹرول شدہ سائز:پودے پر گانٹھ، دانے دار اور باریک حصوں کی وضاحت کی جا سکتی ہے، جس سے انڈر سائز کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے جس کی آمد پر اسکریننگ کرنی پڑتی ہے۔

مکمل ٹریس ایبلٹی:فرنس بیچ، خام مال کا ان پٹ اور کنسائنمنٹ کے ساتھ حتمی پرکھ کا سفر۔

بڑی مقداروں کی دستیابی:کھلی منڈی میں مقابلہ کرنے کی بجائے خریدار کے لیے اعلیٰ حجم کی پوزیشنیں رکھی جا سکتی ہیں۔

گرمی میں کاربن فیرومینگنیج کا استعمال کتنا زیادہ ہوتا ہے۔

مرکب عام طور پر ٹیپنگ کے دوران یا لاڈل میں شامل کیا جاتا ہے، جہاں اس کی مضبوط ڈی آکسائڈائزنگ عمل تحلیل شدہ آکسیجن کو کم کرتی ہے اور اس کا مینگنیج مواد تیزی سے اسٹیل میں گھل جاتا ہے۔ چونکہ مینگنیز میں سلفر سے زیادہ تعلق ہے، اسی لیے یہ اضافہ سلفر کی سطح کو بھی کم کرتا ہے اور نقصان دہ سلفائیڈ کی شمولیت کو محدود کرتا ہے، جو تیار شدہ مصنوعات میں گرم لچک اور سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

اس کی افادیت سادہ کاربن اسٹیل تک محدود نہیں ہے۔ الائے سٹرکچرل اسٹیلز اور اعلیٰ معیار کے اسٹیلز کو بھی فائدہ ہوتا ہے، کیونکہ الائے کو پراسیس ٹیکنالوجی کو تبدیل کیے بغیر اسٹیل بنانے کے موجودہ راستے کا استعمال کرتے ہوئے متعارف کرایا جاسکتا ہے۔ یہ اسٹیل کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے اور مرکب سازی کی کل لاگت کو کم کرتے ہوئے آپریٹنگ تسلسل کو برقرار رکھتا ہے، جو مینگنیج کے بنیادی ماخذ کے طور پر اعلی کاربن فیرومینگنیج کو استعمال کرنے اور حتمی تراشنے کے لیے کم کاربن درجات کو محفوظ رکھنے کی بنیادی اقتصادی دلیل ہے۔

سمیلٹنگ پیرامیٹرز اور کمی کا رویہ

یکساں خام مال کے حالات میں، فرنس کے مختلف پیرامیٹرز سمیلٹنگ کے مختلف نتائج پیدا کرتے ہیں، اس لیے ایک ہی ان پٹ مرکب خود بخود ایک جیسا آؤٹ پٹ نہیں دیتا ہے۔ خریداروں اور پروڈیوسرز کے لیے دو عملی نتائج یکساں ہوتے ہیں۔

کمی کا درجہ حرارت نسبتاً کم ہے۔ہائی کاربن فیرومینگنیز کو بہت سے دوسرے فیرو ایلوائیز کے مقابلے کم درجہ حرارت پر کم کیا جا سکتا ہے، جو کمی کی مدت کو کم کرتا ہے اور فی ٹن الائے کی توانائی کی کھپت کو محدود کرتا ہے۔

فرنس کنٹرول ریکوری کرتا ہے۔الیکٹروڈ پوزیشن، چارج مکس، سلیگ بیسکٹی اور ٹیپنگ وقفہ سبھی مینگنیج کی بحالی پر اثر انداز ہوتے ہیں، لہذا ایک مستحکم فرنس مہم وہی ہے جو وعدہ شدہ بینڈ کے اندر اسیس کو برقرار رکھتی ہے۔

کاربن عمل کا ایک فنکشن ہے، ایک اضافی نہیں.تیار شدہ مرکب میں کاربن کا مواد کاربوناسیئس ریڈکٹنٹ کے ساتھ مینگنیج ایسک کی کمی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس کو کنٹرول کرنا چارج اور درجہ حرارت کے انتظام کا معاملہ ہے بجائے اس کے کہ کاربن کو شامل کرنے یا ہٹانے کے بعد۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: ہائی کاربن فیرومینگنیج کس چیز کے لیے استعمال ہوتا ہے؟
اس کو فولاد سازی میں مشترکہ ڈی آکسیڈائزر، ڈیسلفورائزر اور مینگنیج ملاوٹ کے اضافے کے طور پر اور فاؤنڈری اور فیرو الائے آپریشنز میں مینگنیج کیریئر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

سوال: Mn 75 اور Mn 65 گریڈ میں کیا فرق ہے؟
Mn 75 کم از کم 75 فیصد مینگنیز کی گارنٹی دیتا ہے جس میں کاربن کی 7.0 فیصد کی حد ہوتی ہے، جبکہ Mn 65 کم از کم 65 فیصد مینگنیز کی گارنٹی دیتا ہے جس میں کاربن کیپ کی گئی 8.0 فیصد ہوتی ہے۔ Mn 75 سوٹ ہیٹ جس میں سخت کاربن کنٹرول کے ساتھ فی ٹن مرکب میں سب سے زیادہ مینگنیج کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوال: سٹیل بنانے کے دوران کھوٹ کیسے شامل کیا جاتا ہے؟
اسے عام طور پر ٹیپ کرتے وقت یا لاڈل میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ ڈی آکسیڈیشن، ڈیسلفورائزیشن اور الائینگ ایک ہی قدم میں ہو اور مینگنیج کی بازیافت متوقع ہو۔

س: کیا ہائی کاربن فیرومینگنیز اسٹیل میں بہت زیادہ کاربن شامل کرتی ہے؟
کاربن پک اپ حقیقی لیکن قابل انتظام ہے۔ کاربن اور کم الائے سٹرکچرل اسٹیلز کے لیے متعارف کرائی گئی رقم مخصوص کاربن رینج کے ساتھ پوری طرح مطابقت رکھتی ہے، اور کم کاربن گریڈ استعمال کیے جا سکتے ہیں اگر کاربن کی آخری حد تنگ ہو۔

سوال: اگر خام مال ایک جیسا ہے تو فرنس پیرامیٹر کو کنٹرول کرنے میں فرق کیوں پڑتا ہے؟
کیونکہ مینگنیج کی بازیافت، کاربن کا مواد اور سلیگ رویہ سبھی فرنس کے اندر کمی کے حالات سے طے ہوتے ہیں، اس لیے آپریٹنگ پیرامیٹرز فیصلہ کرتے ہیں کہ آیا ٹیپ شدہ مرکب وعدہ شدہ کیمسٹری کو پورا کرتا ہے۔

سوال: مواد کو کن شکلوں میں فراہم کیا جاتا ہے؟
ہائی کاربن فیرومینگنیز کو سائز کے گانٹھ، دانے دار اور باریک حصوں میں فراہم کیا جاتا ہے تاکہ اسے پلانٹ کے چارجنگ، ٹیپنگ یا لاڈل ایڈیشن کے عمل سے ملایا جا سکے۔