کیلشیم کاربائیڈ پاؤڈر پانچ اہم صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
پاؤڈر فارم مختلف طریقے سے کیوں برتاؤ کرتا ہے۔
کیلشیم کاربائیڈ کو پیسنے سے پانی کے سامنے آنے والی سطح کو کئی گنا بڑھ جاتا ہے۔ 1 ملی میٹر سے کم اوسط پارٹیکل سائز والا پاؤڈر زیادہ پانی میں سیکنڈوں میں رد عمل ظاہر کرتا ہے، جب کہ 50-80 ملی میٹر کے گانٹھوں کو مکمل طور پر ہائیڈولائز ہونے میں منٹ لگتے ہیں۔ یہ حرکیاتی فائدہ بالکل وہی ہے جو کیمیکل ری ایکٹر اور انجیکشن لینس کی ضرورت ہے، لیکن یہ نمی کے خلاف حفاظتی مارجن کو بھی ہٹاتا ہے جو گانٹھ والے مواد کو برقرار رکھتا ہے، اس لیے پاؤڈر کو سیل بند اسٹیل کے ڈرموں میں پیک کیا جاتا ہے، خشک ذخیرہ کیا جاتا ہے اور فوری طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ رد عمل بھی پاؤڈر کو ان عملوں کے لیے صحیح انتخاب بناتا ہے جہاں خوراک کی درستگی، نہ کہ ٹنیج تھرو پٹ، ڈیزائن سیٹ کرتی ہے۔
ایسیٹیلین جنریشن اور کیمیائی ترکیب
بنیادی ردعمل CaC2 + 2 H2O ہے جو C2H2 + Ca(OH)2 دیتا ہے۔ پاؤڈر ان جنریٹرز کو فیڈ کرتا ہے جو ونائل کلورائڈ مونومر پلانٹس، ایسٹیلین بلیک لائنز اور 1,4-butanediol کو butynediol کے راستے کا استعمال کرتے ہوئے باریک کیمیائی ری ایکٹر کو ایسٹیلین فراہم کرتے ہیں۔ چونکہ ری ایکٹر عام طور پر کنٹرول شدہ پانی کے اضافے کے ساتھ ایک مسلسل ہلایا ہوا برتن ہوتا ہے، ایک باریک اور یکساں کاربائیڈ فیڈ گیس کے ارتقاء کی شرح کو مستحکم رکھتی ہے، جس کے نتیجے میں ڈاون اسٹریم کمپریسر اور پیوریفیکیشن ٹرین ڈیزائن کے دباؤ کے اندر رہتی ہے۔
لاڈل میٹالرجی اور اسٹیل ڈیسلفرائزیشن
کیلشیم کاربائیڈ کو مائع سٹیل میں ایک ڈیسلفرائزنگ ایجنٹ کے طور پر انجکشن کیا جاتا ہے، جس میں تحلیل شدہ سلفر کے ساتھ CaC2 + S دیتا ہے CaS + 2 C دیتا ہے۔ پاؤڈر کو کیرئیر گیس کے طور پر آرگن کے ساتھ ایک لانس کے ذریعے پگھلایا جاتا ہے، اور نتیجے میں کیلشیم سلفائیڈ سلیگ کے ساتھ چھوڑ دیتا ہے۔ چونے کے-فلور اسپار مرکب کے مقابلے میں، کاربائیڈ انجیکشن سلفر میں تیزی سے کمی لاتا ہے اور سلیگ میں فلورین کے بوجھ سے بچتا ہے۔ خوراک آنے والی سلفر اور ہدف کی سطح کے مطابق مقرر کی جاتی ہے۔ زیادہ تر حرارت 0.010% S سے نیچے ختم ہوتی ہے جس میں ایک کلوگرام فی ٹن سٹیل سے کم استعمال ہوتا ہے۔
کیلشیم سیانامائیڈ، کھاد اور ڈیکیانڈیامائیڈ
نائٹروجن کی ایک ندی میں تقریباً 1000-1100C پر فائن کاربائیڈ کو گرم کرنا اسے کیلشیم سائنامائیڈ، CaC2 + N2 دیتا ہے CaCN2 + C میں تبدیل کرتا ہے۔ پروڈکٹ کو براہ راست نائٹروجن کھاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ڈائیسیانڈیامائڈ اور کیمیلیامین کے لیے انٹرمیڈیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پارٹیکل سائز کی تقسیم یہاں اہم ہے، کیونکہ نائٹرائڈنگ ری ایکشن گیس سے ٹھوس ہوتا ہے اور ایک موٹے فیڈ سے غیر رد عمل والے کور نکلتے ہیں جو نائٹروجن کی تبدیلی کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔
ویلڈنگ، کٹنگ اور فاؤنڈری کا استعمال
ویلڈنگ اور کٹنگ کا کاروبار چھوٹے جنریٹرز میں کاربائیڈ پاؤڈر سے سائٹ پر تیار کردہ ایسٹیلین استعمال کرتا ہے۔ فاؤنڈری کاربائیڈ کا استعمال لاڈل ٹریٹمنٹ کی کیمسٹری میں ترمیم کرنے اور مرمت کے کام کے دوران مقامی حرارت کے لیے بھی کرتی ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں صارف تیز رفتار آغاز کو اہمیت دیتا ہے-جو فائن کاربائیڈ دیتا ہے، اور عام طور پر کم وقت کے بدلے میں کم بلک کثافت کو مکمل گیس کے بہاؤ کو قبول کرتا ہے۔
لائم بذریعہ پروڈکٹ ریکوری اور واٹر ٹریٹمنٹ
ہائیڈرولیسس کے بعد جو کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ گارا بچ جاتا ہے، جسے اکثر کاربائیڈ لائم کہا جاتا ہے، الکلائن اور باریک تقسیم ہوتا ہے۔ اسے تیزابیت والے گندے پانی کو بے اثر کرنے، مٹی کو مستحکم کرنے اور فلو گیس سے سلفر ڈائی آکسائیڈ کو صاف کرنے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے بقیہ غیر رد عمل والے کاربائیڈ کے لیے سلری کی اسکریننگ ضروری ہے، کیونکہ کوئی بھی برقرار رکھا ہوا کاربائیڈ سیٹلنگ ٹینک یا بند گٹر میں آتش گیر گیس پیدا کرتا رہے گا۔
| صنعت | رد عمل | عام پیداوار |
|---|---|---|
| کیمیائی ترکیب | CaC2 + 2 H2O - C2H2 + Ca(OH)2 | Acetylene، VCM، butynediol |
| اسٹیل ڈی سلفرائزیشن | CaC2 + S - CaS + 2 C | اسٹیل 0.010% S سے نیچے |
| نائٹروجن کیمیکل | CaC2 + N2 - CaCN2 + C | کیلشیم سائنامائیڈ |
| ویلڈنگ اور کاٹنے | CaC2 + 2 H2O - C2H2 | آکسی-ایسٹیلین گیس |
| پانی کا علاج | Ca(OH)2 کے ساتھ نیوٹرلائزیشن | کاربائیڈ چونا، علاج شدہ فضلہ |
پاؤڈر کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کرنا
کاربائیڈ پاؤڈر دو خطرات کو یکجا کرتا ہے: یہ نمی یا مرطوب ہوا کے ساتھ رابطے پر آتش گیر ایسٹیلین چھوڑتا ہے، اور باریک دھول کے طور پر یہ GB 15577 کے تحت دھول کے دھماکے سے تحفظ کے دائرہ کار میں آتا ہے۔ اس لیے تنصیبات میں مہر بند ٹرانسفر پوائنٹس، کنڈکٹیو اور بانڈڈ آلات، دھماکا ہوا نکالنا، سیلوس اور ڈرائی فلٹر سے باہر نکالنا، پانی کو ذخیرہ کرنے اور اسٹیلین کو محفوظ کرنا۔ چھڑکنے والے سر. آپریٹرز دھول کے ماسک، چشمے اور شعلے-ریارڈنٹ لباس پہنتے ہیں، اور اس علاقے کو ایک زون کے طور پر سمجھا جاتا ہے جہاں اگنیشن کے ذرائع کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q:کیا پاؤڈر معیاری جنریٹر میں گانٹھ کاربائیڈ کی جگہ لے سکتا ہے؟
A: صرف اس صورت میں جب جنریٹر اس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔ پاؤڈر بہت تیزی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے، اس لیے پانی کی سپلائی، کولنگ اور گیس ٹیک آف-کو زیادہ فوری شرح کے لیے سائز کرنا چاہیے، ورنہ پریشر میں اضافہ ہوتا ہے۔
Q:سٹیل کی حرارت کو ختم کرنے کے لیے کتنے پاؤڈر کی ضرورت ہے؟
A: کھپت آنے والی سلفر اور ہدف کی سطح پر منحصر ہے، لیکن زیادہ تر حرارت 0.010% S سے نیچے تک پہنچ جاتی ہے جس میں ایک کلوگرام کاربائیڈ فی ٹن سٹیل سے کم ہوتا ہے، جسے لانس کے ذریعے آرگن کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔
Q:کیا کیلشیم کاربائیڈ پاؤڈر دھول کے طور پر دھماکہ خیز ہے؟
A: اسے آتش گیر اور نمی-ری ایکٹیو ڈسٹ کے طور پر سمجھا جاتا ہے، لہذا GB 15577 کے تحت دھول کے دھماکے سے تحفظ پہنچانے، اسٹوریج اور فلٹر کے آلات پر لاگو ہوتا ہے۔
Q:ایسٹیلین کی پیداوار کے بعد چونے کی باقیات کا کیا ہوتا ہے؟
A: ٹینکوں اور گٹروں میں ایسٹیلین کی مزید پیداوار کو روکنے کے لیے بقایا کاربائیڈ کی اسکریننگ کے بعد اسے گندے پانی کو نیوٹرلائزیشن یا فلو گیس اسکربنگ کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Q:سیانامائڈ روٹ کے لیے پارٹیکل کا سائز اتنا اہم کیوں ہے؟
A: نائٹرائڈنگ مرحلہ گیس-ٹھوس ہے، لہذا بڑے سائز کے ذرات غیر رد عمل والے کور تیار کرتے ہیں اور نائٹروجن کی تبدیلی کو کم کرتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ ایک کنٹرول شدہ اور نسبتاً ٹھیک تقسیم کی وضاحت کی گئی ہے۔
