زرکونیم ورق: درجات، وضاحتیں اور کوالٹی کنٹرول گائیڈ

زرکونیم فوائل کیا ہے اور اسے کہاں استعمال کیا جاتا ہے۔

زرکونیم فوائل ایک پتلی، ٹھنڈا-رولڈ پروڈکٹ ہے جو تجارتی لحاظ سے خالص زرکونیم یا زرکونیم مرکب سے بنی ہے۔ یہ کم تھرمل نیوٹران جذب کرنے والے کراس سیکشن کو سنکنرن میڈیا کے خلاف شاندار مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے، اس لیے یہ دو بالکل مختلف شعبوں میں ظاہر ہوتا ہے: نیوکلیئر سروس، جہاں زرکونیم مرکبات ایندھن کی کلیڈنگ اور ساختی اجزاء، اور کیمیائی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جہاں زرکونیم لائننگز، ہیٹ ایکسچینجرز، ری ایکٹر کے اندرونی حصے پر حملہ کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل. ورق اور پتلی پٹی حاصل کرنے والوں، پھٹنے والے اہداف، طبی امپلانٹس اور لیبارٹری کے اجزاء کے لیے بھی استعمال ہوتی ہے۔

موٹائی مصنوعات کی وضاحتی خصوصیت ہے۔ ورق کو ایک ملی میٹر کے ایک حصے تک نیچے گھمایا جاتا ہے اور اسے چپٹا، روشن اور جھریوں سے پاک رہنا چاہیے، کیونکہ رولنگ کے بعد کریز یا پتلی جگہ کو درست نہیں کیا جا سکتا۔

درجات اور معیاری عہدہ

دو خاندانوں کو عام طور پر پیش کیا جاتا ہے: تجارتی طور پر خالص زرکونیم اور زرکونیم مرکبات جن میں ٹن، آئرن، کرومیم یا نیبیم شامل ہوتے ہیں تاکہ ری ایکٹر سروس میں زیادہ طاقت حاصل ہو۔

گریڈ	مواد	عام خصوصیات	عام استعمال
Zr1	تجارتی لحاظ سے خالص زرکونیم	کم مرکب مواد، اچھی لچک	کیمیائی عمل کے اجزاء، لائنر
Zr2	تجارتی لحاظ سے خالص زرکونیم	Zr1 سے زیادہ طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت	ہیٹ ایکسچینجرز، رد عمل کے برتن
Zr702	ٹن اور لوہے کے ساتھ زرکونیم مرکب	متوازن طاقت اور سنکنرن مزاحمت	عام صنعتی اور کیمیائی خدمات
Zr704	ٹن، لوہے اور کرومیم کے ساتھ زرکونیم مرکب	مخصوص میڈیا میں بہتر سنکنرن مزاحمت	جوہری اور کیمیائی سامان
Zr705	نیبیم کے ساتھ زرکونیم مرکب	رینج کی سب سے زیادہ طاقت	پریشر سروس، ساختی حصے

ان درجات میں سلاخیں، سلاخیں، پلیٹ، شیٹ اور پٹی ASTM B550، ASTM B551 اور متعلقہ wrought zirconium کے معیارات کے تحت بیان کی گئی ہیں، جب کہ جوہری ایپلی کیشنز مناسب جوہری-گریڈ تصریح کے لیے تیار کردہ مرکب دھاتوں کا مطالبہ کرتی ہیں۔ خریداروں کو قابل اطلاق معیار کے ساتھ درجات کا حوالہ دینا چاہئے تاکہ ساخت اور مکینیکل ضروریات غیر واضح ہوں۔

جہتی اور جسمانی تفصیلات

پیرامیٹر	حد یا قدر
مواد	خالص زرکونیم یا زرکونیم کھوٹ
درجات	Zr1، Zr2، Zr702، Zr704، Zr705
موٹائی	0.05 سے 20 ملی میٹر
چوڑائی	20 سے 300 ملی میٹر
لمبائی	20 سے 3000 ملی میٹر
طہارت	99.95 فیصد اور 99.995 فیصد کم از کم
کثافت	6.52 گرام/سینٹی میٹر 3
پگھلنے کا نقطہ	1852 پلس یا مائنس 2 ڈگری سیلسیس
فراہمی کی حالت	کولڈ رولڈ، روشن سطح

اپنی مرضی کے مطابق موٹائی، چوڑائی اور لمبائی کو ان کھڑکیوں کے اندر ترتیب دینے کے لیے رول کیا جاتا ہے۔ چونکہ زرکونیم کی کثافت سٹیل سے تھوڑا اوپر ہے اور ٹائٹینیم کے قریب ایک پگھلنے کا نقطہ ہے، ورق کو درست رولنگ ملز پر رول گیپ، ٹینشن اور پاس شیڈول کے سخت کنٹرول کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔

رولنگ، اینیلنگ اور سطح کا معیار

زرکونیم فوائل کے مکینیکل معیار کا فیصلہ حتمی معائنہ کے بجائے رولنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے دوران کیا جاتا ہے۔ درست طریقے سے طے شدہ اینیل درجہ حرارت اور بھگونے کے وقت کے ساتھ ایک کنٹرول شدہ پاس شیڈول ایک یکساں اندرونی میٹالوگرافک ڈھانچہ، جھریوں سے پاک ایک ہموار سطح، اور چوڑائی اور لمبائی کے ساتھ ایک یکساں موٹائی والا پروفائل تیار کرتا ہے۔ کنارے کی کوالٹی اتنی ہی اہمیت رکھتی ہے جتنی سطح کی: مناسب طریقے سے لپٹے ہوئے ورق میں طول بلد یا ٹرانسورس آنسو نہیں بنتے، اس لیے اسے بغیر سکریپ کے ہینڈل اور اسٹیمپ کیا جا سکتا ہے۔

اینیلنگ کنٹرول- اناج کا ڈھانچہ یکساں رکھا جاتا ہے تاکہ مستقل ٹینسائل خواص اور پیشین گوئی کی جا سکتی ہے۔

ہمواری اور ختم- روشن، ٹھنڈی-رولڈ سطحیں بعد میں ویلڈنگ، بریزنگ اور کلیڈنگ کے کاموں کو سپورٹ کرتی ہیں۔

مخالف-بلاکنگ کارکردگی- کنڈلی کی تہوں کو صاف طور پر الگ ہونا چاہیے جب زخم کھولا جائے، اس لیے سطحی ٹپوگرافی اور وائنڈنگ تناؤ کو ایک ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے۔

موٹائی رواداری- کو کنڈلی کے اس پار قریب سے پکڑا ہوا ہے تاکہ نیچے کی دھارے کی تشکیل اور حفاظتی حسابات درست رہیں۔

جانچ اور معائنہ

پیکنگ سے پہلے ہر لاٹ کی تصدیق کی جاتی ہے:

گریڈ اور بیچوالا مواد کی تصدیق کے لیے کیمیائی ساخت کا تجزیہ۔

مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ، بشمول تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت اور لمبا ہونا۔

اندرونی نقائص اور ڈیلامینیشن کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ۔

ظاہری شکل اور جہتی معائنہ جس میں موٹائی، چوڑائی، لمبائی اور چپٹا پن شامل ہے۔

اضافی خامی کا پتہ لگانا یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ جب آخری استعمال اس کے لیے کال کرتا ہے۔

ٹیسٹ کے نتائج فی ہیٹ نمبر پر رپورٹ کیے جاتے ہیں تاکہ مواد کو پنڈ سے تیار شدہ کوائل تک رولنگ کے ذریعے ٹریس کیا جا سکے۔

پیکیجنگ، ہینڈلنگ اور اسٹوریج

کوائل کرنے کے بعد، ہر رول کو پرل کاٹن میں لپیٹ کر لکڑی کے ڈبے میں پیک کیا جاتا ہے۔ یہ امتزاج کنڈلی کی تہوں کے ساتھ ساتھ پیکڈ رولز کو ٹرانزٹ میں ایک دوسرے سے ٹکرانے سے روکتا ہے اور لوڈنگ، شپنگ اور آخری ڈیلیوری کے دوران باہر کی اشیاء کو کناروں کو کھوکھلا کرنے سے روکتا ہے۔ زرکونیم کو عام نمی سے نقصان نہیں ہوتا ہے، لیکن چمکدار سطح انگلیوں کے نشانات اور ہینڈلنگ کے نشانات کو اٹھا سکتی ہے، اس لیے رولز کو گھر کے اندر محفوظ کیا جانا چاہیے، خشک رکھا جانا چاہیے اور ہکس کے بجائے صاف دستانے اور اسپریڈر بار کے ساتھ اٹھانا چاہیے۔ استعمال کے منتظر مواد کو کاٹنے یا بننے کے لمحے تک اپنی اصل پیکنگ میں رہنا چاہیے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: Zr702 اور Zr705 کے درمیان کیا فرق ہے؟
دونوں زرکونیم الائے بنے ہوئے ہیں، لیکن Zr705 میں niobium ہوتا ہے اور نمایاں طور پر زیادہ طاقت تک پہنچتا ہے، جبکہ Zr702 عام صنعتی خدمات کے لیے طاقت، لچک اور سنکنرن مزاحمت کا ایک متوازن امتزاج پیش کرتا ہے۔

سوال: کیا طہارت کی سطح فراہم کی جا سکتی ہے؟
99.95 فیصد اور 99.995 فیصد کی کم از کم پاکیزگی کے ساتھ دو درجات معمول کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔ اعلی درجے کا انتخاب ان ایپلی کیشنز کے لیے کیا جاتا ہے جو نجاست کا پتہ لگانے کے لیے حساس ہوں۔

سوال: کیا ورق اپنی مرضی کے سائز میں فراہم کیا جا سکتا ہے؟
جی ہاں موٹائی، چوڑائی اور لمبائی کو 0.05 سے 20 ملی میٹر، 20 سے 300 ملی میٹر اور 20 سے 3000 ملی میٹر کی معیاری کھڑکیوں کے اندر ترتیب دینے کے لیے رول کیا جاتا ہے۔

س: زرکونیم ورق کے لیے چپٹا ہونا اتنا اہم کیوں ہے؟
کریز یا لہراتی کنارے کو بعد میں رول آؤٹ نہیں کیا جا سکتا اور یہ سٹیمپنگ، ویلڈنگ یا کلیڈنگ کے دوران غلط ترتیب کا سبب بنتا ہے، لہذا رولنگ کے دوران چپٹا پن کنٹرول کیا جاتا ہے اور حتمی معائنہ میں چیک کیا جاتا ہے۔

سوال: نقل و حمل کے دوران کنڈلی کیسے محفوظ ہے؟
ہر کنڈلی کو پرل روئی میں لپیٹا جاتا ہے اور اسے لکڑی کے ڈبے میں رکھا جاتا ہے، جو تہوں کو الگ کرتا ہے اور کناروں کو ٹرانزٹ میں ہونے والے نقصان سے بچاتا ہے۔

سوال: شپمنٹ سے پہلے کیا جانچ کی جاتی ہے؟
کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ظاہری شکل اور جہتی معائنہ معیاری ہیں، جس میں خامیوں کا پتہ لگانے یا ضرورت پڑنے پر ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ شامل کی جاتی ہے۔